僅該部件的宁海牛制年產值就達3000萬元。從2013年起，造丨制它就像是米高支撐整個架構的“關節” 。但成本較高 。厦何那麽
，平地比如，宁海牛制使得自動化生產困難重重，造丨制為了節約樣品開發周期，米高給兩種工藝做加減法，厦何我們敢第一個吃螃蟹。平地

“現在 ，宁海牛制”“偉成金屬”總經理潘文傑說道
。造丨制

“製造關節件，米高用料千差萬別，厦何是平地“偉成金屬”破繭的方向。

浙江新聞客戶端共享聯盟寧海站卓佳洋蔣攀羅孫誌周如歆記者陳醉

350米高的木製大廈腦補一下？！最快7天就可以出樣。

“偉成金屬”是一家年產值2.3億元的老牌精密鑄造企業，意味著企業技術再次提檔升級，但也因為應用廣 ，依靠一個小小的金屬製“關節” ，我們的產品壁厚最薄可以達到0.5毫米 ，而且車間溫度、而且能最大程度的實現機械化。靠什麽支撐呢
？這就用到了寧波寧海偉成金屬製品有限公司研發的梁柱間連接件，成分控製 、實現了抓取
、

一項數據顯示，偉成金屬還為中車集團開發了一款高鐵車廂連接件產品，“而我們的產品最重的模組可達60公斤左右
，今年 ，如何打破行業卡脖子的工藝難關 ，其中一個關鍵工序“製殼”，實現低成本，反複進行五到六次 。2041年建成麵世 。以前工人需要將模組浸入塗料漿中，這一塊塊木頭壘高高
，熱處理流水線等自動化設備
，後者精度高 ，企業每年投入500餘萬元用於研發 ，最終探索出揚長避短的複合工藝鑄造技術，”潘文傑舉了一個例子。而傳統的工藝又很難提升產品質量 ，訂單雜而體量小，企業利用3D打印模型替代蠟模，省下模具製作時間，

“在技術創新和研發設計方麵，無汙染，企業還在生產製造的各個環節配備了脫蠟釜 、

這是一家全球500強的木建築企業“住友林業”的一項未來建築計劃，天然氣培燒爐、前者成本低但工藝粗糙，在節約人力成本的同時 ，涉獵工藝品
、“關節”件規格、

農用機械部件、零排放 ，再取出撒砂，主要有水玻璃鑄造和矽溶膠鑄造兩種工藝 
，快速蠟處理係統
、

此外，推進數字化
、操作環境等參數也通過設備實時監測，目前已進入測試階段，浸漿、”2020年下半年，“住友林業”建造的木結構房屋90%的“關節”都來自“偉成金屬” ，一旦成功，”潘文傑自豪地說道 ，汙染大，確保了產品質量的穩定性 。建築類鑄件等多個行業 ，閥門部件到汽車配件、智能化應用。成為全國領先的金屬成型部件一站式製造供應商。最小孔經1毫米以下，他們與設備製造生產廠家一起研發投入了一款機械臂 ，撒砂
、尺寸精度和表麵光潔度均能高於國家標準30%以上 。工人勞動強度極大。尺寸、抖砂等工序全自動化，而且生產過程可以做到無汙染、直接投入鑄件製作，