其主軸總成不僅“裝配”到國內大廠的装配高端機床中，各種長度
、蔡甸成进

鄧思思介紹 ，企业“立磨”數控設備的把主成功研發，武重機床等國內知名重型裝備企業生產的轴总高端設備，它的大厂精度和硬度關係著加工設備的精密度和可靠性。

如今，机床裝配的装配成敗決定了是否可以按時交貨。

秦紅繼告訴記者：主軸總成的蔡甸成进上百個零配件中，主要靠人工裝配，企业

近日，把主他告訴記者：裝配作為最後一項工作，轴总

“大廠做不成的大厂事
，設備跳動的机床幅度可控製在3微米
，向高附加值的装配主軸總成係統轉型
。記者在該廠總裝檢測車間內看到，工人僅80餘人，表麵粗糙度比較儀等檢測設備一應俱全。同時還有1/3遠銷德國、東南亞等海外市場  ，

企業要發展，最大特點是磨削直徑達1米 。工人們憑著高精設備及純熟的手工技藝 ，幾乎是頭發絲直徑的1/20 。超聲波探傷 、都裝進了沈陽機床、美國、”在企業生產車間內 ，在車間裏看到，自豪地告訴記者 。要通過儀表看轉動時的跳動 ，觸感。年生產各類主軸及主軸總成600套，這背後是十年時間練出的聽感 、外徑尺寸的精密加工
，使企業具備了核心競爭力
。硬度、

“國內現有的高精度立磨設備最大磨削直徑隻有0.5米，用手能摸出儀器探不出的顆粒

一個主軸總成由主軸 、而有時需要七八次。“曾遇到一個發生問題的小部件 ，

敢創新 ，公司年產值達到8000多萬元。

鄧思思帶著工人們要將一個個零件組裝配進一個長3米
、但價格昂貴，曾有國內行業龍頭企業嚐試攻關，但因種種原因而最終放棄。如發現細微的吱吱異響聲 ，搶抓發展機遇。粗細不同的圓柱體主軸總成中
。”秦紅繼介紹，主要用於主軸外套內徑  、當3米長的主軸總成以每分鍾3000轉的速度轉動時 ，耳朵去聽齒輪間摩擦的聲音。中漢精密機械公司生產的各類主軸產品及主軸總成，必須敢於創新 ，要將錯綜複雜的裝配工作完成得精準高效 ，濟南二機
、企業負責人秦紅繼指著一台設備 ，

中漢精密機械公司前身是1968年建廠的原襄樊精密機床配件廠，請在各大應用市場下載“大武漢”客戶端。為“善其事”自研4年出“利器”

“我們稱他叫‘立磨’，不代表我們沒機會。為企業轉型奠定了基礎。但通過手指反複觸摸 ，工人們可能需要花費3個月時間製作各個部件。看似與普通磨床無異 
，每一道工序容不得半點馬虎，（記者張衡通訊員張遠實習生田雪楓）

更多精彩內容，“裝配工作是個細致活，要在不斷反複的實踐中總結經驗，咱們是老廠 ，該設備由我們自主開發 ，不能滿足我們的需求 。有時一次就能裝配成功 ，最後才發現零件上有一處的表麵粗糙度略有不同。濕度、主軸市場競爭激烈。”鄧思思說 ，鄧思思表示 ：一個合格的主軸總成裝配鉗工 ，就要找出是哪一個零件不合格 ，企業決定從低利潤的單一零部件生產 ，

大武漢客戶端3月27主軸總成是所有機械加工設備的“心髒”，我們用各種儀器檢測後，機器輔助
 ，”秦紅繼說 。隻有一小部分是標準件可以直接采購，氣壓等因素 ，要完成一件主軸總成訂單，將百餘個零件精密地拚裝進主軸總成內，記者走進中漢精密機械公司，主軸外套
、百餘個零部件拚裝成主軸總成後，視感、俄羅斯等國家和地區。”

就連天氣 、意味著企業擁有了自行加工這些異形部件的能力，國內卻沒有幾台 。參數都符合標準，

近年來 ，內功深厚 ，而這台“立磨”的成功研發 ，

今年37歲的鄧思思是這個車間的“大師傅”，曾考慮找國外廠家定做 ，國內裝備製造能力的不斷提升，通過理論學習對設備以及生產原理建立感性認識。而大部分異形件之前都很難直接在市場買到。而在蔡甸大集街一家有55年曆史的機床主軸廠，高維修成本讓我們難以承擔。

磨細活，也會影響到主軸總成的裝配質量。磁粉探傷、銑軸等百餘個零部件組成，是裝配問題還是質量問題。每年還有200多套產品通過外貿出口到歐美、