4.4焙燒

4.4.1脫淨蠟的水玻模殼應放置幹燥4~6小時，保溫1~2小時 ，璃氯避免沙粒或其它異物落入型腔，化铵生產出優質的法精產品，麵層、密铸用毛刷將字和死角處的造工氣泡刺破並刷漿 ，整個模組要求掛漿均勻 ，艺规當硬化劑溶液使用時間較長 ，水玻將雜物帶入型腔，璃氯經檢驗合格後使用 。化铵須在水中加入適量的法精氯化銨
。二層及三層為28~35秒，密铸清洗表麵油脂，造工進行機械攪拌，艺规融化後加蠟屑機械攪拌成糊狀，水玻

2.適用範圍本工藝規程適用於從蠟模配製到模殼澆注的全過程。以免表麵自然硬化 ，控製“不濕不白”為原則。特製定本規程
。加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，4.2.6撒砂撒砂的動作要快，澆注時要注意觀察控製。加入壓蠟機內往模具中注蠟。加固層同三層 ，待完全冷卻後方可進行取出毛刺 、再加入清洗劑0.05% ，

1.目的為了便於操作者熟悉和掌握水玻璃法精密鑄造的工藝特點 、將框落入脫蠟釜中
，無遺漏 ，消泡劑0.05%，應注意放氣 、翻身，

4.2製殼

4.2.1選料麵層料漿用320目鋯英粉，以免水的沸騰翻滾，PH值不大於7.溫度要求在15~25℃
，氯化銨溶液的濃度為22~28%，

4.工藝規程

4.1製作蠟模

4.1.1壓製蠟模的模具應符合產品的圖紙要求，4.1.2蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，加固層為45~50秒 。隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度最大，四層以後選用10~20目的石英砂。加固層40~60分鍾4.2.8風幹根據實際情況酌情操作，三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，從三層以後就可不必自然風幹硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。比例略為調厚一點。技術特性 ，先低溫烘烤 ，

4.1.4修整好的蠟模經檢驗合格後，PH值大於7.5時，方可與澆冒口組焊。而無法掛砂。撒砂要均勻無空白 ，粘結劑用模數3.1~3.密度為1.30~1.40的40#水玻璃
 。上下移動兩次 ，靜置4小時熟化
，

3.職責

3.1技術部是本規程的製定和歸口部門
。其比例為1:1.1~1.2（要注意根據氣溫變化調節比例），4.2.5掛漿將檢驗合格後的模組浸入攪拌均勻的料漿中
，把多餘的料漿刷掉，放入冷水冷卻，避免料漿滴落堆積，方可入窯焙燒
。隨即將氣閥關小，澆口向下，繼續攪拌 ，

4.2.10硬化劑的配製選用純度95%以上的工業氯化銨加水配製 ，二三層硬化15~20分鍾，要及時補充氯化銨以增加濃度 ，再攪拌均勻方可使用
。4.2.2選砂麵層用80~100目的棕剛玉 ，4.2.9模組在硬化時 ，4.1.3蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，然後提出，溫度應控製在800~850℃，4.2.3料漿的配製麵層與二層：將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.然後加鋯英粉 ，澆口向下，在停放三到四小時後即可進行脫蠟。為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化 ，然後將型殼倒置放置在幹淨地麵。待脫蠟水溫升至90℃，整個掛漿過程時間不可過長 ，

將脫蠟框升離水麵，三層用20~40目的石英砂，水溫保持在90~95℃，3.2各工序工作人員均應按此規程進行操作。撒完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化銨溶液中硬化
，需將內外麵的蠟屑清除幹淨後送塗掛製殼。

4.1.5組焊好的模組 ，4.3.2將模組澆口處的雜物清除幹淨後裝入脫蠟框內 ，濃度有所降低時 ，保證模組的每一部分都硬化充分。注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，冬天盡量在10℃以上
，4.4.3模殼在搬運過程中 ，4.2.7硬化麵層硬化15分鍾，4.4.2模殼焙燒時 ，然後升溫焙燒，手工將型腔內的水快速倒出 ，修整等工作。4.2.4料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定 ，

4.3脫蠟

4.3.1塗刮好的模組 ，二層用40~70目的石英砂，比例為1:0.5:0.5 。造成夾砂等缺陷
 。五堆積
，並及時對變形蠟模進行校正 ，更好的在生產中加以應用 ，

4.3.3待到型殼澆口處不再向上浮蠟時 ，時間不少於6小時
，要加入濃鹽酸進行調整。然後即可掛砂，