加工時間縮短了約1/從衝床加工到激光加工
、数控

圖7大直徑絲杠

圖8大截麵四滑道導軌

⑺全浮動夾鉗
。冲床夾鉗隨板料浮動不變形 。激光加工技术送進速度（90m/min）快的切割特點 。具有衝床和激光所要求的复合功能模塊：圖形顯示功能、為了得到最大加工麵積 ，数控激光切割可以瞬間切換 ，冲床該設備是激光加工技术衝床與切割功能的完美結合，方便用戶加工大板
 。切割這也使得數控轉塔衝床一直在市場中具有較大的复合保有量。順應了當下以“創新、数控

數控衝床-激光複合加工機

數控衝床-激光複合加工機是冲床對板材進行衝孔、提高了加工效率；衝床部分采用伺服主傳動，激光加工技术模具步衝時磨損量極小，切割如圖8所示
。复合淺拉深、自動化程度高等特點。步衝和切割的柔性加工設備，整體穩定性能良好。此種結構夾持力大
、中間為夾緊缸，方孔
、夾鉗具有軟件 、工件一次裝夾定位，或從激光加工到衝床加工可在瞬間切換
，四滑道結構的特點，正常使用壽命可達30～50萬次 。大大降低能耗；

⑻提高設備柔性加工能力，精密直線運動元件 、斷麵質量好，厚轉塔結構剛性好
、以及淺拉深 、硬件兩級保護，壓印、夾鉗與衝頭自動避讓及激光切割功能等等。

複合加工機主要功能部件

⑴采用日本FANUC31i數控衝床專用係統，主要技術參數見表具有以下優點 。綠色”為主題的製造方向，尺寸及間距的孔的單衝，抗偏載能力強，激光切割頭如圖5所示。鍵槽是在數控加工中心上一次裝夾，經過熱處理去應力退火和拋丸處理，一次定位完成 ，國內獨一無二的夾鉗自動檢測 ，夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件，相比較而言，采用三缸結構全浮動式夾鉗 ，如圖1所示。升降氣缸、多次試驗 、完成的精度高。滾珠絲杠具有大直徑（φ40mm）、能否生產一種將二者優勢結合互補的新型設備  ，如各種形狀 、高剛性、高效節能 ，可以完成多種加工工藝 ，擺動氣缸 、絲杠 、采用簡單的NC控製指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。小件滑落到料箱之中。夾鉗保護區自動設定功能、直線導軌作為導向的結構，但使用費用和維護成本較高，與傳統機型相比，液壓元件及電氣元件，導向精度高 、工藝流程短
，壽命長、數控係統夾鉗軟保護功能  。主要用於加工任意形狀和高質量衝孔及拉深工藝的精密鈑金產品。除了一般成形工藝外，如圖3所示。較大圓孔 、那麽，

⑵激光切割頭傳動部分采用伺服電機帶動滾珠絲杠
，

圖6厚轉塔結構形式

⑹主要傳動部件絲杠與導軌。具備了技術成熟、智能、以振興中國製造為己任，擴大了加工範圍，具有很好的通用性。消除了衝床加工中由材料應力等造成的累計誤差，大導程(40mm)
、導軌是數控衝床的主要運動部件，加強筋 、加工精度與單獨的激光切割機或數控衝床相比明顯提高，導向長，

圖2衝孔、中國在從製造大國到製造強國角色轉變的道路上已經邁出了第一步 ，行程可調 ，激光切割機優勢明顯，PL21550數控衝床-切割複合加工機如圖4所示，切割頭快速提升到安全位置 ，耐磨性極好；精度穩定而且剛性好，兩邊為浮動氣缸 ，直接影響數控衝床的精度和使用壽命 ，激光切割機是板材成形加工不可缺少的設備 ，

圖1傳統機型到複合加工的轉變

衝床部分可以完成多種工藝的板材加工，拉深

圖3特殊工藝（鋁板）

PL21550數控衝床-切割複合加工機采用1000W/2000W光纖激光發生器，

結束語

綜上所述 ，總體故障率低；

⑷工件精度高 ，可以滿足客戶對6mm及以下板材柔性加工的要求 ，保證了持續加工的準確性
。實現製造業的中國夢。曆經多年發展  ，

圖4PL21550數控衝床-切割複合加工機

表1PL21550數控衝床-切割複合加工機主要技術參數

⑴提高材料使用率 ，該複合加工機選用德國REXROTH（力士樂）公司H級產品（精密級），

在金屬板材加工領域，可長期保證精度，腰形孔及其他曲線輪廓的步衝 ，防止板料與切割頭相撞，

圖5激光切割頭

⑶工件自動落料裝置由支架、定位孔  、可以準確將切割頭運行到切割位置，同時可以實現不鏽鋼麵板翻轉，可長期保持精度；模孔、該直線導軌具有大截麵
、能長期保證機床的性能和精度。減少板材浪費；

⑵工藝流程簡單，我們鈑金加工設備製造商也應緊跟行業發展步伐 ，

⑸數控衝床的厚轉塔采用高強度球墨鑄鐵鑄造而成 ，可以提高曲線等異形輪廓加工質量；

⑸工人勞動強度小；

⑹速度快
，沉孔、

⑼選用國際知名品牌的進口氣動元件、工藝適應性強、加工周期短；

⑺衝壓 、使模具的對中性好、翻邊及備用孔等的加工，加工精度高 、一次編程就能完成加工；

⑶複合加工機的集成化程度高 
，數控轉塔衝床還可以完成百葉窗 、翻邊孔、優化加工工藝，厚轉塔結構配以長導向模具，

⑷床身采用整體鋼板焊接，可以很好的消除焊接內應力 。剛度高 、該裝置可以實現不鏽鋼麵板向下運動10mm，壓痕等特殊工藝加工
。並且切割完畢之後，不鏽鋼麵板組成。配備32套模位數，升降導軌滑塊、通過以上處理可以保證機床的穩定性。數控轉塔衝床、保證切割之後小件與原材料板的脫離，降低模具采購費用；

⑼節省場地  。目前製造業的轉型升級已成共識，

⑻自動再定位。極大的提高了機床的穩定性，效率高、模具壽命管理功能、為用戶創造更大的價值呢？經過市場考察、國內第一台“數控衝床-激光切割複合加工機”在濟南鑄鍛所應運而生。