而電鑄層要和芯模分離 ，验室

缺點：

1.芯模的电铸製造技術要求高，

解決方法：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液。工艺從而可大大提高加工零件的验室精度；

4.能得到純度很高的金屬製品 、精度高的电铸空心零件 ，

01

電鑄是工艺什麽

電鑄是指在芯模上電沉積 ，19世紀末開始用於製造唱片壓模 ，验室

2.鍍層龜裂 ：電鑄液中金屬或非金屬的电铸雜質太多 ，而電鑄是工艺研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、導電層或(脫模層)有雜質 。验室然後分離以製造（或複製）金屬製品的电铸工藝。耐蝕耐候；

3.可將難以甚至不能進行的工艺內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工
，並能把各種金屬、验室道路反光板、电铸

04

應用

1.被用來製造形狀複雜、工艺以後應用範圍逐步擴大 。主要區別是：

電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，電鑄和電鑄後處理四大部分
。然後表麵鍍銅，鍍後脫模，裝飾等目的 ，電鑄最初主要用於複製金屬藝術品和印刷版，其厚度也遠大於電鍍層。

02

工作原理與工藝流程

把預先按所需形狀製成的原模作為陰極，

06

工藝異常及分析

1.毛刺：開始時電流密度過大或電鑄液混濁 。特別是開始時的電流密度過高
。音響 、模型等 。

解決方法：適當增加十二烷基硫酸鈉含量 ，攝像頭裝飾 、數碼按鍵、你還不了解？

產品設計｜鳴揚液晶手寫板

通以直流電。

近期閱讀精選 、電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，色澤穩定，厚層金屬與合金層的使用性能與結構，往往要精密機械加工及照相製版等技術；

2.脫模困難；

3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；

4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好，以此製成銅的複製品。達到所需的厚度後從溶液中取出，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中 ，

解決方法 ：過濾或處理電鑄液，原模表麵逐漸沉積出金屬電鑄層 ，

電鑄的工藝流程可分為：原模的選擇與製作 、電鑄前處理、能進行超精密加工、生產周期長(薄壁件除外)。

據稱電鑄始於1838年。它的基本原理和電鍍相同 。襯背用於加固電鑄製品，

3.邊緣發黑 ：電流密度過高，避免脫模或後續加工時損壞。當時
，DVD、通過石墨使其表麵具有導電性，

解決方法 ：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層)。pH值不正常。用電鑄材料作為陽極，讓你不再是包裝設計小白

火爆朋友圈的“大水缸” ，便獲得與原模形狀相對應的金屬複製件。調整pH值 。蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟 ，電腦導光板 、但是，要求鍍層和產品良好附著
，

12招，將電鑄層與原模分離 ，以達到防護、在電解作用下，

解決方法：降低電流密度。玩具、要鍍層和模具易分離 。

4.鍍層起殼：電流密度和電鑄液溫度過高，多層結構的構建
，汽車車燈 、

4.電鑄件修飾及表麵處理

圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝

03

工藝特點

優點：

1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路，容易加工出形狀複雜的零件；

2.外觀精美，使其表麵上的劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；

5.加工時間長，如波導管等；

2.複製精細的表麵輪廓；

3.廣泛應用於手機按鍵 、

1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔

2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫

3.電鑄後處理包括襯背和脫模
，並降低pH值。

05

電鑄與電鍍的區別

二者同屬於電沉積技術，

5.鍍層有砂眼：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高。非金屬部件拚鍍成一個整體；

5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限製。