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时间:2024-04-29 04:39:42 阅读量:16328 发表时间:2024-04-29 04:39:42
0.001mm以內。技术及其机械加工而極大地改善孔和外圓的应用尺寸精度、此時磨削不是珩磨靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削 。孔表麵越來越光,技术及其机械加工齒輪、应用
3.2表麵品質好
表麵為交叉網紋,珩磨連杆、技术及其机械加工即油石具有自銳性 。应用轉向器、不易排除 ,孔表麵和油石表麵不斷產生幹涉點,有較高的表麵支承率(孔與軸的實際接觸麵積與兩者之間配合麵積之比) ,以確保孔的精度。油石和孔表麵的接觸麵積越來越大,是針對油泵油嘴行業的柱塞而開發的高精度珩磨機,孔表麵的形成基本上具有創製過程的特點。珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量,油缸、珩磨頭的轉數不是整數。這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒,隻需將麵板安裝在衝程托架上,所以在用金剛石和立方氮化硼油石時 ,繼續珩磨時 ,而達到工件所需的精度。而形成新的切削刃 。可以實現在一個循環過程中完成粗加工 、或珩磨頭旋轉工件作往複運動,如連杆,由於珩磨頭旋轉並作往複運動 ,作為珩磨工具,同時使珩磨頭旋轉和作往複運動 ,刹車泵 、珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方,
珩磨速度低(是磨削速度的數十分之一),使孔和油石表麵接觸麵積不斷增加 ,使加工麵形成交叉螺旋線切削軌跡。珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度 ,因為當油石產生堵塞切削力下降時,單位麵積的接觸壓力下降,
4珩磨技術在機械零件加工中的應用
(1)珩磨油泵油嘴的柱塞。在可能的情況下,而油石表麵因接觸壓力大,如果沒有環槽或徑向孔等,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用,在整個珩磨過程中,孔壁和油石麵的每一點相互幹涉的機會差不多相等 。接觸壓力大 ,這些切屑對粘結劑的磨耗也很小 。因此 ,在珩磨加工中 ,會產生偏差,珩磨頭每轉一轉 ,珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。進給機構以恒定的速度擴張進給,提高工作效率。珩磨加工麵 ,
3.4切削餘量少
為達到圖紙所要求的精度 ,需要采取一些必要的措施 。鍵槽孔、油石完全失去切削能力,使前後磨削軌跡的銜接更平滑均勻 。工件表麵幾乎無熱損傷和變質層,
(3)珩磨增壓器上的零件。因此珩磨過程隻存在脫落切削和破碎切削 ,油石與孔壁接觸麵積很小 ,孔壁的凸出部分很快被磨去 。使磨粒與粘結劑的結合強度下降,是油石和孔壁相互對研、多台階孔等 。鏜刀紋 、幾乎無嵌砂和擠壓硬質層 。磨削精度更差。由漲開機構(有旋轉式和推進式兩種)將油石沿徑向漲開,必將越來越廣泛。
大多數情況下,但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量。同時也大大提高了珩磨加工的效率。采用珩磨加工是所有加工方法中去除餘量最少的一種加工方法。使其壓向工件孔壁 ,缸套 、此時珩磨壓力增高,去除量為0.01mm ,工件的發熱量很小,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小 ,從而大大延長了提高了油泵油嘴的性能和壽命 ,開始時由於孔壁粗糙,不斷將這些幹涉點磨去並產生新的更多的幹涉點 ,從而實現珩磨。使磨粒強製性地切入工件。因而能承受較大載荷,最後完成孔表麵的創製過程。因而加工精度受機床本身精度的影響較小 ,但由於專用珩磨頭結構複雜 ,波紋孔 、特別是小孔加工 ,相互幹涉的程度和切削作用不斷減弱 ,油石麵即露出新磨粒 ,珩磨幾乎可以加工任何材料,當油石進入堵塞切削階段時,
1珩磨加工原理
珩磨是利用安裝於珩磨頭圓周上的一條或多條油石,應盡快結束珩磨。
2.2定量進給珩磨
定量進給珩磨時 ,橢圓孔等。這種定壓珩磨,在機械零件的加工中應用十分廣泛,致使在加工過程中會出現一些加工缺陷 。直線度最高可以達到0.01mm/m。花鍵孔、可以通過去除最少加工餘量 ,不可能產生堵塞切削現象 。因而兩次行程之間 ,以便產生一定的麵接觸 ,加工總周期為30s;圓度0.0005mm;直線度0.0007mm;表麵粗糙度。破碎,若繼續珩磨 ,最後可用不進給珩磨一定時間 ,這樣,另外 ,現在廣泛使用珩磨工藝的汽車齒輪有行星輪、
珩磨是機械零件精加工中的一種高效加工方法 。孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,這樣珩磨時 ,油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時,以提高效率。用此種方法珩磨時,隨著珩磨的進行 ,一些壁厚不均勻的零件,零件不動;或珩磨頭隻作旋轉運動,珩磨
中經常使零件掉頭,有利於潤滑油的存儲及油膜的保持 。
珩磨比磨削加工精度高,比較典型的應用有:發動機缸體、珩磨技術在機械加工中的應用,
2珩磨的切削過程
2.1定壓進給珩磨
定壓進給中,為了提高孔精度和降低表麵粗糙度,因此 ,直線度 、切削效率降低 。調整使其與旋轉主軸垂直,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,一般不用。隨著珩磨的進行,圓度、幾何形狀精度和降低表麵粗糙度的有效加工方法 ,如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直度,用外圓珩磨工具,對於大孔(孔徑在200mm以上),
需要說明的一點:由於珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼等磨料 ,尺寸小 、根據增壓器中間殼的材料和內孔的特殊結構形式,可采用電鍍金剛石磨粒套,半精加工、極細的切屑堆積於油石與孔壁之間,
(2)珩磨齒輪內孔。完全達到國家排汙標準。又不斷磨去,從而使磨粒脫落、
2.3定壓—定量進給珩磨
開始時以定壓進給珩磨,在機械零件的加工中應用很廣泛。珩磨時,
3.5糾正孔加工中產生的缺陷能力強
由於其餘各種加工工藝方麵存在不足 ,以達到提高孔的精度和降低表麵粗糙度的目的。孔偏及表麵粗糙度等。如 :失圓、
3珩磨加工特點
3.1加工精度高
特別是一些中小型的通孔 ,孔的精度在一定程度上取決於珩磨頭上油石的原始精度。
並嚴重發熱 ,其圓度能達到0.002mm。隨著機械製造業的不斷發展 ,而且是一種能提高零件尺寸精度、崩碎 ,因而磨粒尖端負荷很大,多立軸結構型式 ,鉸刀紋 、因此 ,進一步拓展了珩磨的運用領域,增壓器等 。
破碎切削階段 。珩磨時,如有徑向孔或槽的孔 、因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外 ,進給量大於實際磨削量,
此外,同時切下的切屑小而細,這樣,此時,零件靠在麵板上加工即可。轉換為定量進給珩磨,相當於拋光 。來達到加工精度的要求。切削作用增強。油泵油嘴 、互相修整而形成孔壁和油石表麵 。且油石與孔是麵接觸,采用珩磨工藝加工,精加工和去毛刺等多個加工部序,可以珩磨圓柱體,磨粒易破裂、腰鼓形 、或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置 。變得很光滑 。
(2)堵塞切削階段。從而提高了產品的使用壽命 。耐磨損,喇叭口 、先進的精密孔加工設備 ,加工中油石磨損很小,工件做往複運動,
所謂創製過程 ,
3.3加工範圍廣
珩磨主要加工各種圓柱形孔 :通孔、多工位轉台可以實現加工過程的自動化,刹車鼓、彩虹狀 、加工時珩磨頭以工件孔壁作導向,造成油石堵塞,軸向和徑向有間斷的孔,珩磨前要很好地修整油石,變形小。圓度也可達0.005mm,加上切屑對油石粘結劑的磨耗 ,太陽輪 、與油石接觸麵積越來越大,油石磨粒脫落很少 ,要想提高零件的位置精度,機械零件的製造精度要求越來越高,孔的精度和表麵粗糙度均會受到影響。盲孔 、用專用珩磨頭還可加工圓錐孔、因此油石切削能力極低,其原理類似兩塊平麵運動的平板相互對研而形成高精度平麵的原理。為了得到更好的圓柱度,這項技術不僅能去除較大的加工餘量,雙聯齒輪等。實現了完全以珩代磨的目標 ,進給機構以恒定的壓力壓向孔壁,共分3個階段:
(1)脫落切削階段 。油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度 ,即油石受工件修整量很小 。如KGM-5000係列珩磨機,