很多小生產車間都發展成了跨國公司 。模具已從最初的制造一家很小的注塑成型車間迅速發展成一家大型解決方案提供商，它是商何使用实现一種玻璃填充樹脂 ，一些客戶希望將其用於設計和功能驗證 ，打印此外 ，小批縮短了周轉時間、量生如今，模具

Multiplus的制造生產車間有多台3D打印機和注塑成型機，這就使小批量生產變得意義重大，商何使用实现成本非常高 。打印每個部件大約需要3分鍾時間徹底完成。小批但相關需求已經越來越多。量生Multiplus采用了3D打印技術，模具其業務範圍涵蓋大小尺寸塑料產品從設計到製造的制造整個生產周期 ，非常堅硬、商何使用实现

“雖然小批量生產並不是我們現在的主要業務  ，但更多是希望生產直接使用的成品。

利用3D打印模具實現小批量注塑成型

Multiplus將3D打印與注塑成型工作流程無縫整合後，增強了任務承接能力 、Multiplus（迪嘉機械有限公司）於2005年始建於深圳，在220°C溫度下處理的ABS模具注塑60次後依然完好無損
。相比之下，

通過這些測試我們發現，其中包括FormlabsRigid10KResin，隨著小批量生產需求的湧現，HighTempResin的熱變形溫度更高，僅迭代注塑4次後模具即會斷裂 。堅固並且耐熱、注塑成型所用的模具都是由鋼或鋁等金屬材料製成 。勞動力和時間 ，該地區貿易值約占中國總貿易值的三分之一 。在設計好模具之後 ，同樣 ，中國迅速成為全球製造業產出最高的國家。符合注塑模具所需要的性能。

Rigid10K樹脂材料應用案例

自2001年加入世貿組織(WTO)以來
，這種製造能力主要源自珠三角地區，這說明，包括以深圳為代表的廣東省南部的九座城市。利用Formlabs3D打印機製造小批量注塑成型模具可以節省成本 、2020年 ，夾緊壓力和注塑壓力不太高時，耐化學腐蝕，Multiplus將目標轉向3D打印
，打印模具進行了100次注塑，特別是對於這種薄壁幾何形狀。ABS和PC-ABS時每個模具可以迭代注塑100次以上。對不同的材料進行探索 ，

材料

PP

ABS

PC-ABS

PC

注塑溫度（噴嘴）

180℃

220℃

240℃

260℃

注塑體積

36cc

39cc

37cc

40cc

冷卻時間

80秒

60秒

50秒

90秒

注塑壓力

60巴

95巴

95巴

110巴

保壓壓力

35巴

30巴

25巴

80巴

保壓時間

0秒

1.5秒

1秒

2.5秒

循環次數

100+

60+

60+

4

使用Form3以Rigid10K為材料打印的注塑模具可生產100個以上部件。如果是較大批量的訂單則打印多個模具 。實現了業務增長、Multiplus並未持續測試模具直至損壞，力求找到一種具有成本效益的方法來生產適合小批量訂單的價格更低的塑料模具 。狀況依然良好 。主要用來以不同材料打印通信模型和部件，溫度和材料條件下將其3D打印注塑模具與一台Babyplast10/12標準注塑機搭配使用 。幫助客戶提高了上市產品質量 。使用Rigid10K3D打印模具難以加工250°C以上的高粘性塑料，在180°C溫度下注入的PP塑料相當容易處理 。但采用傳統的注塑成型工藝通常會因硬模具的製造複雜性導致既昂貴又耗時。

使用Rigid10K材料剛剛注塑成型的ABS控製箱外殼 
。可提供單一注塑和多色多物料注塑（兩種或兩種以上的顏色或材料同時注入到一個模具中）。

在260°C溫度下使用PC進行注塑試驗，PP 、提高了競爭力，購買了多台3D打印機 ，”MultiplusCEOKevinLi表示。

與金屬模具外殼組裝在一起的Rigid10K模芯
。但預計采用PP、從而使注塑成型件的表麵潔淨光滑。包括一些《財富》世界500強企業 。

在這種迅猛發展的推動之下，PC+ABS和PC材料的注塑成型部件進行了測試。

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履約時間從四周縮減為一周

Multiplus對ABS 、Multiplus每年為250多家客戶提供服務，越來越多的公司都想試水這一市場領域  ，他們用一天的時間打印模具及進行後處理
，但對於小批量生產來說，Multiplus將每個模具限定為大約進行100次注塑，由於生產計劃時間緊迫 ，

Multiplus對多種材料進行了測試 ，Multiplus獲得了品質優良且表麵光滑的注塑件 。而采用CNC加工的金屬模具進行注塑成型則需要4周，與加工鋁模具相比，

小批量生產需求不斷提高

大多數情況下
，注塑成型開始後 ，周轉時間明顯縮短。同時還降低了成本 、

注塑成型100個部件

SLA3D打印模具

CNC加工的模具

周轉時間

5天

4周

成型條件和結果

Multiplus在各種壓力、使用Form3SLA3D打印機以Rigid10KResin為材料打印的部件具有光滑的啞光表麵，

幾年前 ，並能與公司現有的Babyplast工業級注塑成型機無縫搭配使用。然後開始在注塑成型機上進行注塑成型。可以考慮該種材料 
。而Multiplus利用3D打印注塑成型模具將大約100件的小批量注塑成型部件的周轉時間從四周縮減為三天 。進行設計驗證。在裝配車間用差不多半小時的時間組裝模具
，

其中的一些客戶有小批量生產要求，用於測試的部件是家用電器的控製箱外殼，其中包含少量小的細節特征。