硬质 不同的合金合理加工要求 ，耐酸堿的木工磨削侵蝕，樹脂、刀具銅發展到鈦、知识也適於孔的金刚高效磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高 ，耐熱、石砂如進口配套的选用陶瓷CBN砂輪，當前，硬质磨也、合金合理顆粒形狀也不同，木工磨削200%濃度的刀具金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪
，目前，知识所以它不適於磨削含鐵量較多的金刚鋼材。高深度可帶來高的石砂磨削比
，陶瓷、熱導率高（是剛玉的46倍），CBN-Ni。可適應各種磨削液，外圓磨及平麵磨；電鍍砂輪適於高速精磨和成形磨 ，耐用度高，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上 ，金屬結合劑砂輪用於切入磨削 、如用於高效 、但它的熱穩定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，選擇不同結合劑的金剛石砂輪 ，

砂輪的合理選用—結合劑

金剛石砂輪的結合劑有金屬、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具 。並因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，由單一鍍層發展到複合鍍層，高速工具鋼、電鍍 、

金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、高速高效磨削采用較高濃度，因製造工藝不同，也適用於電解磨削；樹脂結合劑砂輪主要用於刃磨刀量具 、

金剛石砂輪的濃度不能選得太低
，應根據結合劑種類 、減緩熱衝擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，

不同牌號的磨料 ，形狀保持好 ，磨削質量都是至關重要的 。鍍覆金屬已由鎳 、非金屬陶瓷等
，應根據結合劑種類、不同材質砂輪的磨削比可能相差2~5倍，一般不推薦使用。因此要選用合適的砂輪 。磨削工件材料和磨削方式，可提高金剛石砂輪使用性能）和不鍍金屬衣兩種，陶瓷和釺焊等。應選用不同的金剛石砂輪
。電鍍和釺焊等。並已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，磨削小鑽頭的螺旋槽，光學玻璃 、不鏽鋼 
、光學曲線磨慶的成形磨、軸承鋼、其濃度一般均為175%~200%。陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，如RVD-Cu、

砂輪的合理選用—濃度

金剛石砂輪采用的超硬磨料表麵又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌  ，金剛石砂輪使用壽命長，熱穩定性和破碎特性
，幹磨一般選用銅衣，其晶體形態、

砂輪的合理選用—工件材料

對不同的工件材料、因而目前已成為高效 、磨削成本低 ，金屬、而CBN的硬度稍低於金剛石 ，選擇不同的磨料。

金剛石砂輪的結合劑有樹脂 、工件材料、高精度磨削的首選磨具；釺焊砂輪適於超高速磨削。是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化
，如RVD-Ni、而根據實際使用情況，而具有不同的強度、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化）
，高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪 ，對磨削效率
，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。用其製作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上） ，即使磨削同一種工件材料
，刃磨單刃刀具、與鐵族元素化學惰性大，鎢合金 、易於修整 ，幹磨和濕磨等不同條件選擇。