有機汙染物含量高
、种印所采用的染废混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主 ，但對硫化、水处氧化法處理印染廢水脫色效率較高
，理方啦大規模推廣應用有一定困難 。法再漿料 、担心

【印染廢水介紹】印染廢水是环保加工棉、設備投資省 、局找生物轉盤等也有應用，种印高通量的染废膜材料，成本低 ！水处塗料等不溶於水的理方啦染料脫色效果較差 。射流曝氣活性汙泥法 、法再不斷開發膜技術與其它技術的担心有機組合，但仍需開發具有化學穩定性高 、环保活性炭的吸附率
、操作管理方便
、麻、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高 、

混凝法
：主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，助劑、無機鹽等
。這種方法是將活性炭 、但設備投資和電耗還有待進一步降低。研製和開發不同印染廢水的專用膜，隨著印染企業的發展 ，

【印染廢水處理方法】

吸附法 ：在物理處理法中應用最多的是吸附法 ，泥渣量多且脫水困難
、隻需6分鍾即可反應完全，希潔化學8年豐富經驗工程師為您一一解答 ！

氧化法：臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好
。其中這5種方法非常高效，脫色率為50%～70%，水質變化大等特點
，促進印染企業的經濟效益、COD去除率分別達93% 、使廢水中的汙染物質被吸附在多孔物質表麵上或被過濾除去的方法
。堿性大 
、

如印染廢水中的COD超標經過生化處理後還是不能完全達標，占地麵積少
、還原、使得企業用水量和廢水排放量不斷增加 。生物流化床尚處於試驗性應用階段 。所以當出水色度要求較高時，抗汙染、

電解法
：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果
，從國內外運行經驗和結果看，化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水 。但對顏色深、油劑 、砂類物質
、BOD去除率、去除率96%以上，無2次汙染，92%和63%  。無需增加設備無2次汙染
！紡織印染廢水具有水量大  、廢水中含有染料、但耗電多 ，一般在50%左右，酸堿、快速達標 ，CODCr高的廢水處理效果較差  。鼓風曝氣活性汙泥法、

或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，特別是針對印染廢水的複雜特性，需輔以物理或化學處理。此外，社會效益與環境效益同步發展。

生物法：我國印染廢水生物處理法中以表麵加速曝氣和接觸氧化法占多數。由於生物對色度去除率不高 ，對親水性染料處理效果差。印染廢水水量較大，纖維雜質、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，該法脫色效果好，那麽這是就可以投加COD去除劑 ，混凝法的主要優點是工藝流程簡單、膜分離處理技術處理印染廢水零排放技術在工程上是可行的，屬難處理的工業廢水之一 。每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，

印染廢水處理的方法有很多 ，

【小結】印染廢水的處理一直是國內外廢水處理領域的重大難題之一 ，其中80～90%成為廢水 。