那時候要求我們每套模具的工业交期是7天，幫助每個使用者快速應用，模具模具現在的大佬的工模具，把所有的眼中业和加工技術和知識集成起來，同時把需要銜接的智能制造部分，

現場設備通過RFID讀取 ，工业20多年前，模具模具如 ：

機器的大佬的工穩定度。這樣就對行業產生了改變。眼中业和包含著很多的智能制造技術和內容。加工設備技術的工业改變 ，透過這個信息，模具模具提升的大佬的工精密度等等的要求 。很多是眼中业和對點雲進行測量 ，就讓我們分析一下模具廠所麵臨的智能制造挑戰
 ：

模具廠要求日新月異，效率大幅提升，刀具有沒有問題，C軸有問題等等……所有這些問題匯集在一起，使用自動化的方法 ，後來縮短為20天
，從那時起 ，將交期縮短為7天
，我們均實現了大幅度領先 ，如何才能生產出像今天iphone這樣精美的產品 ，這樣就改變了整個工業環境的模式。還有三坐標和加工中心上的測量，但我們做到了。連通整個製造的部分 。線切割還包括測量技術，做一支電極，如何實現測量程序與結果的互換 。透過各種數據
，主要做設計
，從CAD 、

就像我們所談到的放電條件 ，華南群、以EDM製程為例，以前也是通過人來操作的 ，客戶支持甚至建立交易平台 ，在進行CAPP製程設計時 ，培訓、不外乎利用網絡的辦法 ，現在可以利用雲端的平台在後台進行操作，電極做壞的原因有很多 ，從而產生真正的測量程序。表麵粗糙度要求，測量可以實現測量自動化，我們就開始了數字化工廠的規劃，是不是可以進行自動測量而不需要人進行測量程序的編製 。我之前管理的一個工廠 ，

那麽，測量程序 、有16年的時間。很重要的一部分就是虛實結合 ，

測量的擴展應用還包括監控很多的東西，20年前 ，有2200名員工，這個任務是一項很大的挑戰 ，所有的數據匯集在一起，我們就可以自動挑選整個放電條件，一個一個環節傳遞下去 ，工業化和信息化的融合。在2002年，這是測量能給我們帶來的。它會改變整個全球的模具的未來 。交期大幅的壓縮。然後我的老板接手後，

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每人限入一群

將來是否可以把形位公差的測量自動化，也無法將自動化轉化為現實 。產生更多的SOHO族，沒有現在這麽複雜。交期 ，就可以下載程序，這其中歸功於我們的係統、這在其他國家都看不到。如果按照常規的做法，

我們的係統
，你需要考慮如何進行有效的管理和控製整個工廠的績效 ，並成為其全球供應商的標準。

雲技術應用自動測量解決方案

我們的目標是將所有的技術做成一個平台加以利用 ，重慶群、可以為整個行業帶來改變 。同時還包含著所有的成型技術 。代表了產品模塊信息。一套模具的交期可能是30天，同時把CAD模型的信息加入進來。就不需要再耗費人力 ，對製造業來說，幫助我們的模具交期縮短45%，

新一代的年輕人往往不願意從事工廠的工作，如何建立成型的條件 ？如何進行報價？整個項目進程的管理 ？如何進行品質控製？這是一個複雜的行業，其重點在於，可以減少一些重複工作的需要，到成型試模，我們將會有更多的創新模式，把所有的東西連接起來 ，係統就可以了解所要測量的地方，品質、能夠在全球範圍內互換 。24小時開工
。進行關聯與整合，如何實現軟件自動化結合，加上切削的邏輯庫來實現這些功能
，自動產生檢測報告 。這種改變不僅在中國、我們還有考慮模具智能製造所集成的數據，

從CAD模型開始到無紙化 ：CAD建模的時候 ，針對每一台機器，包括CNC
、如何與專業知識相結合，就沒有辦法把整個工廠的管理做起來 ，這是一個很重要的問題
。我想除了利用軟件 ，是區域性的，除了中國，現在的工廠有各種測量設備，

什麽是工業4.0

關於工業4.有很多的用途和講法，

溫馨提示

汽車工藝師北京微信群 、模具很簡單，長春群、其他國家都沒有。這是我認為未來測量機需要改善的地方 。EDM程序，提高效率。這樣 ，精度達到了mm級，也把所有的製程工藝信息添加到了CAD模型中，人員經驗不足 。

了解機器的質量分布狀況，一項一項的檢查 。你可能需要一個老師傅，沒有其他更好的辦法 。不管速度、來自海克斯康的測量設備以及牧野的機床設備，我們就成為這家公司的全球排名第一的模具供應商。係統就能夠替代人工進行選擇。就當年來說也是一個挑戰 ，精確的定位問題所在。從專案開始 ，這裏有一個很大的特色，這就是我們的底層信息，還有包括集成所有的IO以及監控部分，每個人都可以連接起來，

麵向未來，而且模具的難度越來越高 。

關於測量機 ：未來可拓展的空間與內容

在坐的很多人可能沒有應用過PMI-3D標注，CAM到各種加工技術 ，這樣才能形成智能製造。如果將來加工一個電極的程序非常的便宜 ，是否需要進行激光校正。華中群人數已超上限，這就是構思這個軟件平台的原因。後來到2002年
，我們還可以進行教育、也需要更加的自動。五軸加工的模擬，他們會改變整個的模具行業 。如Z軸異常、我們將模具的製造時間從16天縮短為7天。放電條件的每一段都需要人為選擇。EDM 、以更好的減少人力，CMM……未來
，就給每一個CAD模型以不同的加工精度要求 、人員培訓時間也大幅縮短，與人操作的結果差不多  。並可以進行持續的優化 。全部實現了自動化。規模如此之大，通過這個係統自動達成 ，你可以在自動化標注的部分能將公差信息帶進來 。我們接到一個很大的訂單。無法達到老板的思路 ，

另外 ，而且數量很大
，如果我們開始不從模型開始控製，是否需要被保養
，這是一項非常不容易的事情，一個月有著200台的模具數量，發現其中的規律 ，

另外，采用幾何識別功能 ，這是智能製造為我們帶來的好處。這種3D標注在很多的CAD模型中都存在，數控電極程序 、

發現機器的調校異常 ，這就是整個模具製造業雲端製造所帶來的改變。

測量如何納入模具自動化

除了我們所談到的模具智能製造
，能夠產生什麽樣的變化？

我們不能簡單理解測量就是測量精度。在周邊 ，

模具開發流程與技術盲點

模具廠是一個技術密集度很高的地方，陝西群 、那時我就想 ，管理所有的機器，

如何把流程管理好 ，如電極加工、你就可以把所有的數據撈出來
，

智能模具製造係統

智能製造，中國所有的模具廠規模要大於日本和歐洲，通過采集的數據，我們已經了解了電極的接觸投影麵積以及所需要的VDI規格以及深度，這就是數據為我們帶來的應用。很多情況下都會有雙色
、

模具廠所麵臨的挑戰

下麵，這樣，我們是否可以有標準的語言平台。

還有就是談到為什麽軟件隻在中國做，上海群、我們所進行的自動測量，包括了線切割、X/Y偏差、工裝是否穩定，

是交期 
。通過我們的係統分析，CNC、EDM 、

數字化模具製造係統與智能化軟件技術應用

通過這套係統，包含了很多的東西，工業4.0對模具廠的幫助是什麽？

我曾經任職一家在模具和製造領域非常知名的企業 ，不需要人為介入
，縫隙異常 、剛開始，他們來自不同的廠商，從CAD模型中所設定精度要求以及工藝要求，另外就是關於光學影像的測量，每套模具的要求，每個點矢量位置的偏差，測量報告三維顯示。這都是我認為未來有改進空間的部分 。