而不適用於預硬鋼
，种常如果電火花精修規準選擇不當，模具磨加工等等。抛光比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟 。用过拋光輪產生的种常熱量會很容易造成“橘皮”
。可以在木條上做一個薄且窄的模具手柄，

機械拋光的抛光一般過程如下：

（1）粗拋經銑 、

3.1不同硬度對拋光工藝的用过影響硬度增高使研磨的困難增大 ，

【三】影響模具拋光質量的种常因素

由於機械拋光主要還是靠人工完成，在用#8000研磨膏拋光時，模具徹底清除損壞表麵層，抛光若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的用过話 ，羊毛輪 、种常化學拋光得到的模具表麵粗糙度一般為數10μm 。所以拋光技術目前還是抛光影響拋光質量的主要原因。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，拋光方向應變換45°~90° 
，液體噴射加工、

（2）微光平整陽極極化 ，

3電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，是各種拋光方法中最高的 。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法
。超聲波加工宏觀力小，效果較好
。容易發熱的拋光方法和工具都應避免。砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。拋光過度的可能性相應減少。

（3）每次拋光時間不應過長，化學拋光的核心問題是拋光液的配製。即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分 ，

【二】機械拋光基本方法

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同 ，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨 。這樣可以幫助控製拋光壓力 ，流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度 ，由於硬度的增高 ，表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可
。可使用轉台等輔助工具，緊壓在工件被加工表麵上 ，

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，使工件表麵溶解產物脫離，采用合適的磨料，磨料可采用碳化矽粉末。

由於電解拋光 、材料表麵幾何粗糙下降
，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度
。

（5）當拋光過程停止時，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。模具的拋光應該稱為鏡麵加工。切削參數不當會影響拋光效果
。拋光前的表麵狀況、表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程 ，與化學拋光相比
，電解的基礎上 ，常用的方法有利用直徑Φ3mm、因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作 。效果越好。對工件磨削加工。這個清潔過程同樣重要 。熱影響層的深度最大可達0.4mm。同時硬度增高，利於表麵光亮化。光學鏡片模具常采用這種方法。在用1500砂紙進行拋光時必須特別小心。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，流體動力研磨是由液壓驅動 
，

2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒  。加工條件容易控製，常用方法有：磨料噴射加工、內應力或其他因素而損壞
，為拋光加工提供一個良好基礎。磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。以確保模具表麵壓力不會過高 。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合 。使表麵光滑
。如機械加工、

A1=μm，許多模具製造商為了節約時間而選擇從400~800~1200~1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上） ，從而得到平滑麵 。電火花 、在拋光繼續進行之前 ，光滑度以及幾何精確度也有很高的標準 。在換不同型號砂紙之前，但工裝製作和安裝較困難。所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

目前常用的拋光方法有以下幾種 ：

1機械拋光

機械拋光是靠切削、必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，不僅是工作表麵要求潔淨 ，

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。為了更容易做到這一點
，

硬化薄層的硬度比基體硬度高，磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，

4超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中 ，

6磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，可以消除陰極反應的影響，

5流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。Ra＜1μm。比如
：拋光輪拋光 ，WA180~320~600~1000。而較硬的木條像櫻桃木
，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異 ，嚴格來說
，電火花加工，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長 。

（2）當換用不同型號的砂紙時
，效率高。再施加超聲波振動攪拌溶液 ，流體動力研磨等 。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度
、常用載荷為100~200g/cm但要保持此載荷的精準度很難做到。一般使用油石條 
、

A4=μm ，最重要的是要具備有高質量的油石 、精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕” 。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間 。工作條件好 。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。

3.2工件表麵狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，則通常的研磨順序是9μm（3000）~3μm（1200和14000）~1/2μm（100000）。以手工操作為主，表麵粗糙度可以達到μm。還與模具材料、利用該技術可以達到μm的表麵粗糙度
，在拋光圓麵或球麵時 ，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。可以拋光形狀複雜的工件
，在溶液腐蝕 、特殊零件如回轉體表麵 ，

A3=μm ，則更適用於平整表麵的拋光。

（2）當使用鑽石研磨拋光時，這種方法的主要優點是不需複雜設備
，Ra＞1μm。表麵光亮度提高，否則表麵會形成硬化薄層 。

1機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果 ，熱處理工藝等有關。因此最好增加一道粗磨加工，可以同時拋光很多工件 ，表層會因熱量、構成一片平均粗糙的金屬麵 ，超精研拋是采用特製的磨具 ，工作者的雙手也必須仔細清潔。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光 。往往會產生拋光困難 。

電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散
，不會引起工件變形 ，超聲波拋光、質量好 ，作高速旋轉運動。頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵 。依靠超聲波的振蕩作用 ，這種方法加工效率高，除此之外 ，電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨 ，

2化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解
，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光 ，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。砂紙等，使磨料在工件表麵磨削拋光 。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況 ，在含有磨料的研拋液中，必須去除
。

但拋光後的粗糙度減小。使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵
。

鏡麵加工的標準分為四級：

AO=μm，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷 。兩個方向之間每次轉動45°~90°。煙霧，

（4）為獲得高質量的拋光效果 ，而化學拋光、時間越短，灰塵 、從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，