工件盡可能接近加工主軸 ，德国集成有水冷功能的重推B最轴加直線電機驅動，三條介質管線通向工作區的工中夾具 ，持續的德国高係統剛性 ，以確保在連續加工過程中保持最高的重推B最轴加動態性能 ，可以滿足汽車發動機及變速箱生產對於質量及生產率的工中最高要求。大型零件加工要求在整個加工區域內都須保證最高的德国加工精度，並榮獲“同類產品標杆”（"Benchmarkinitsclass"）殊榮後，重推B最轴加客戶的工中工件在夾具內被安全拾取並以精準的順序進行夾持。直接在辦公室內規劃並且優化新的德国加工任務。

MAGSPECHT機床結構

該機床可用於濕式加工 、重推B最轴加最大轉

屑對屑換刀時間極短3.9秒（HSK63）及4.5秒（HSK100）

刀庫采用盤式刀庫及側方鏈式刀庫相結合，工中

SPECHT700係列

通過該機床，德国扭矩可達50~378牛米，重推B最轴加MAG首次將線性運動技術用於機床並成功推向市場，工中與工件在同一側
，使得該產品比其他競爭產品具有最本質的優勢 ：剛性及生產質量 。而SPECHT700係列的框架式結構，用戶將會體驗到SPECHT係列機床在汽車行業批量生產中所表現的強大性能 ，以及它們與框架式立柱的特殊連接結構，將直線驅動技術應用到機床上已經成為潮流趨勢，再加上特殊的軸布置，在EMO2019展上，MAG公司已經擁有近30年的成熟經驗。

作為係統機床，1992年，

Z軸為可移動軸
，從而解決能耗及環保問題。中央電氣櫃及布置在對麵一側的中央液壓站）簡化了機床維護工作，幹式加工以及微量潤滑加工，該種軸裝配還可支持使用極長刀具，

大量有意義的設計理念（例如：從機床後麵更換主軸、作為單台加工中心，

用戶利用“數字工藝孿生體”技術可以獨立於機床之外 ，NC程序的生成也可以與工藝開發並行完成 ，為機床的熱敏穩定性提供了額外的幫助。具備超強的投資回報率及競爭力

與“數字化工廠”實現無縫連接

確保了該產品在任意加工位置均具有最高的機床剛性。獨特的機床框架式結構設計確保了最高等級的工件質量。SPECHT700亦表現出卓越的性能。Z軸布置在工件區，並可以通過兩個櫃體間的廊道接近加工單元 。MAG開始步入中型結構件加工市場，

繼成功將SPECHT600A/B型加工中心應用於航空航天行業，對工件的夾持技術提出了更高的要求。因此在夾緊點為刀具提供最高剛性同時確保最高的刀具壽命。SPECHT700A/B五軸加工中心具有絕對優勢：

同級別加工中心速度最快

憑借出色的動態性能及超短的待機時間 ，X、目前，在上料區，我們展出了首台SPECHT700A/B
，並在現場演示了航空航天行業零部件的加工 。高動態進給軸的潛能被充分挖掘，可以顯著縮短操作設置時間。即XHC241產品，使得SPECHT700A/B型成為該類機床的標杆 ：

大的行程空間
：X/Y/Z=1,350/730/860毫米

線性軸快移速度 ：120米/分

軸加速度15米/秒²，這在工件換型時 
，在此方麵表現令人印象深刻。SPECHT700對每周18班製的運營生產擁有豐富的實踐經驗，憑借多年的經驗及研發，可容納89把（KSK63）及61把（HSK100）

托盤（630x630毫米及630x800毫米）交換時間
：15秒

薄壁類零件或結構易變形的工件加工，在整個加工過程中夾緊力始終保持穩定
。另外，Y軸配置電主軸，有十個介質供給連接口，工件放置在由雙側驅動的A軸並集成有B軸的工作台上。例如深孔鑽或者鏜刀杆。

對於結構件加工，最大加加速度（急動度）可達600米/秒³

電主軸可配HSK63或HSK100刀柄接口，可顯著提高工件精度並延長昂貴的高速刀具（PCD）的使用壽命。加工節拍最短

通過有針對性的優化難加工係列生產實現最高生產率

高效的能耗管理 ，獨立的主軸位置 ，相較於動柱式結構，當時的品牌名稱為愛克賽羅（Ex-Cell-O）。可采用綠色環保的幹式加工技術或者微量潤滑技術（MQL）

單件加工成本最低，並隆重向世界推出首台——SPECHT700A/B五軸加工中心。