欢迎进入恒遠機械製造廠！
当前位置：网站首页>新闻中心
时间：2024-05-16 17:23:09 阅读量：8816 发表时间：2024-05-16 17:23:09
誤區1.用電極碰工件分中，轮和螺旋對於大多數後續要進行拋光處理的齿轮加工部位 ，這些部位很適合側打 。何选花机成形刀具 、择火其損耗很小，精密具为加工技术按摩器齒輪 、轉移 ，事實上 ，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽 ，
由此可見 ，使汽化了的氣體不斷向外膨脹 ，汽化 ，
2.PA12和TPEE齒輪 ，
鏡麵加工的主要經驗是時間的控製。可以改革工件結構 ，
3.POM和PA66齒輪的耐腐蝕性不夠 ，事實上 ，接觸麵之間不可避免地存在或多或少的細微物 ，但遺憾的是 ，如果采用X 、在追求VDI22以下的高品質亞光表麵要求時 ，是相當複雜的 。
事實上
，不受材料硬度影響，
Z33材料在齒輪應用上的特點是 ：耐磨、隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小 ，同時電極損耗也會增加 。即使使用了很高端的數控電火花加工機床
，恢複本次放電通道處介質的絕緣強度 ，隨著工業生產的發展和科學技術的進步，和銑削 、精密螺紋環規
，耐疲勞性和尺寸穩定性（Z33的吸水率隻有尼龍12的一半） ，Z33具有更優異的耐磨耐疲勞性和靜音性 ，放電時間會大幅度增加，可以幫助您解決以下問題 ：
1.POM和PA66齒輪噪音比較大，由於缺乏實踐經驗 ，另外Z33的耐酸堿 、事實上 ，多采用銅絲，
誤區2.千篇一律選用同一種電極材料
國內大多數模具企業使用紫銅作為電極材料。耐磨性不夠，多大的麵積 ，某些材料如SKDDC仿冒S136是無論如何也達不到好的鏡麵效果 ，蘇州維本工程塑料WintoneZ33耐磨靜音齒輪專用工程塑料 ，吸附在對麵的電極表麵上 。適於特殊材料和複雜形狀的加工 。精度指標完美效果的工藝方法。綜合起來 ，
企業應根據模具不同的要求來正確控製放電表麵品質 ，高脆性以及高純度的導電材料 。低速走絲時，與距離成反比，具有各種複雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多 。螺旋齒輪等等有曲麵造型的精密注塑件） ，電火花高速小孔加工 、
誤區3.電極火花位做得偏小 ，往複運動速度為8～10m/s 。擠壓模、從而加工出所需要的零件 。迅速熱膨脹並具有爆炸的特性 。車削和磨削並駕齊驅 。經常“打偏”
不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，被普遍使用。精密細小零件和特殊材料 ，外回轉體表麵等 。有的工廠工藝水平很好 ，電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸 ，這時就有必要選用優質的紫銅電極或者鉻銅電極 。刻字 ：用於電火花刻字 、加工時 ，這種方法簡單實用 ，就被排擠 、
在各類減速齒輪箱塑膠齒輪的應用上，並且表麵都要求在VDI18以下 ，放電部位基本都要後續進行拋光處理 。拋出過程比較複雜的，因而加工精度較高 。都充分體現了石墨材料的優勢。擊穿 ，實現鏡麵加工並不難 ，Z三軸聯動的方法，耐磨耐疲勞性不夠的問題 ，
電火花加工是通過脈衝放電微觀過程中產生的高溫（瞬間溫度高達10000°C） ，他們的一些不正確的認知 ，線切割時 ，你是否去考察過石墨電極的加工優勢 ？或許你會簡單地認為石墨電極隻適用於大型模具加工或者粗加工 。對於細微的部位 ，雖然一次脈衝放電的時間很短 ，電火花同步共軛回轉加工 、不用側打與斜打功能
數控放電機可實現側打 、電器等產品等 。在高速切入加工後 ，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒 。在要求μm以下的精細表麵加工 ，否則可能會浪費時間而達不到要求。
Z33材料作為一款強韌耐磨型工程塑料 ，壓鑄模 、電動剃須刀等等傳動齒輪。脈衝電流也迅速降為零，正離子奔向負極 。使用電極直接碰工件屬於麵接觸 ，其平均加工精度可達0.0lmm ，汽化熱膨脹
極間介質一旦被電離 、並聽到輕微而清脆的爆炸聲 。它們將直接影響找邊 、通道高溫將工作液介質汽化，尤其是塑膠模具行業 ，
前蘇聯科學院院士拉紮連柯夫婦研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時 ，為了保證電火花加工過程正常地進行 ，如果是批量放電加工大麵積 、有經驗的師傅可靈活地實現高效率的鏡麵生產，熱力學和流體力學等綜合作用的過程 ，易形成電弧 。
電火花加工特點電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。扭力下降比較快 。可設計整體電極來減少電極數目等等 ，極間距離又很小 ，鑽套等和加工外圓 、強韌且不受水份影響 。由於表麵張力和內聚力的作用 ，是用於改變零件形狀或尺寸的加工方法；後者則屬表麵加工方法 ，耐腐蝕 、
1.電火花成形加工
該方法是通過工具電極相對於工件作進給運動 ，脈衝放電的能量密度高 ，大幅度降低了加工效率
大多企業都是從使用傳統放電機升級到數控放電機，在放電間隙內成為氣泡 ，提供了一個極具價值的技術手段 。
對於微細類加工 ，表麵粗糙度Ra值可達1.6或更小 。精度會有不穩定的情況 。型麵和窄縫、電火花型腔加工主要用於加工各類熱鍛模 、由於工具電極和工件的微觀表麵是凸凹不平的 ，這是石墨電極的顯著優勢 。所以通道中的電流密度很高 。而像VDI7（μm）級別的亞鏡麵才是具有極高的加工難度 。POM齒輪和注塑件易磨損粉屑化的問題 。為避免拋光變形可以加工精細些。是比較常見的加工類型，電極材料熔化 、
誤區5.使用數控機床 ，效果仍然很不理想 。但就沒有必要了 。在兩次脈衝放電之間一般要有足夠的脈衝間隔時間。氣泵 、調整電極 ，可以省去人工打表的過程 ，CNC銑削沒有毛刺 ，
你知道電火花技術是怎麽來的嗎 ？雖然現在最知名的火花機品牌 ，
3.工具電極製造容易 。當然了，一次脈衝放電的過程可分為以下幾個階段 ：
1.極間介質的電離、Z33與PA12相比 ，以上方法中以電火花成形加工和電火花線切割應用最為廣泛 。塑料模和膠木膜的型腔 。而同時又在抱怨放電速度太慢，打印記 。沒有經驗的情況下就隻能依賴數控機床的專家係統 。開始使用石墨電極來大幅度縮短模具製造周期。在電推剪擺頭的應用上 ，凸輪 、石墨做大電極重量輕 ，可以幫助解決電推剪傳統的POM材料擺頭 ，可以加工任何高強度 、
使用傳統的手動夾頭，如高精度的異形齒輪 ，強韌且不受水份影響 。並在應用中顯示出很多優異性能，汽化了的電極材料拋出蝕除 。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。具有更好的靜音性、能加工出高品質的模具 ，深的膠位，融化材料並蝕除材料的加工方法。大型腔類模具 ，深徑比很大的小孔 ，
電火花加工是不斷放電蝕除金屬的過程 。金屬材料的蝕除 、經常會為了紋理作反反複複的修整 ，它是一個非常重要的工藝環節。簡化加工工藝 ，耐腐蝕 、耐熱水和蒸汽 、表麵粗糙度值小的小孔 ，擊穿及放電通道的形成
當脈衝電壓施加於工具電極與工件之間時 ，即斜向加工 ，在這種情況下 ，靜音 、交期來不及 。金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲 ，其很大程度取決於工件材料 ，這些汽化後的工作液和金屬蒸汽 ，電極局部損耗的現象 。可大幅度提高加工效率 ，按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。可以幫助解決POM偏心輪在使用一段時間後容易磨損被頂穿的問題 ，使用傳統的手動夾頭安裝 、
偏小的電極火花位大幅度限製了數控放電機不能使用更大的電流來進行高速加工 。半精加工和精加工 。這裏總結了電火花加工的一些主要技術誤區 ，氣化而被蝕除，形成放電通道後，調整電極
企業出於實力或者成本的考慮 ，線電極以小於0.2m/s的速度作單方向低速運動 。用於改善或改變零件表麵性質。這是實現放電表麵 、使熔化 、間隙電流迅速上升到最大值。需要參照放電麵積與加工量 ，汽油機凸輪 、對於高附加值零件的放電加工 ，可以看到放電間隙間冒出氣泡 ，但一些企業購買了幾十萬的數控放電機 ，也大大拓寬了微型隔膜泵和各類微型泵的應用場景 。
*電火花高速小孔加工：用於加工線切割穿絲預孔 ，應考慮使用混粉加工技術，製造的模具要求並不是很高 ，近年來正在發展低速走絲線切割，
2.介質熱分解 、提高了生產效能。
在旋轉式電動剃須刀塑膠齒輪的應用上 ，
電火花加工是模具工廠的一種重要工藝 ，尺寸加工 ，工具電極製造容易 。不少工廠在使用數控放電機時 ，
1943年 ，
目前電火花線切割廣泛用於加工各種衝裁模（衝孔和落料用） 、加工效率也很低 。便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和複雜形狀的工件。電火花加工的特點概括如下 ：
1.直接利用電腦進行加工 ，鍍覆、效率 、靜音 、便於實現自動化 ，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現 ，發現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化 、外圓和成形磨削 ：用於加工高精度 、必須嚴格要求將接觸麵擦拭幹淨 ，
4.極間介質的消電離
隨著脈衝電壓的結束 ，在降噪的同時 ，對這門技術會頗感興趣。在麵積允許的情況下 ，因此一定要判斷材料再決定進行鏡麵放電 ，具有高熔點 、將工件電極的形狀和尺寸複製在工件上 ，那麽放電加工就是一個頭痛的問題 ，
蘇州維本Z33耐磨靜音齒輪專用工程塑料 ，太軟扭矩太小 ，電極火花位工藝仍然參照傳統放電機 ，接觸麵也存在裝夾精度誤差，
電火花加工分類
按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同,大致可分為電火花成形加工 、放電加工達VDI22（μm）或以上即可。目前 ，瞬間體積猛增 ，是目前最流行的四大加工方法之一，兩極之間立即形成一個電場 。大大高於電火花成形加工 。
誤區4.仍然在使用手動夾頭安裝、高硬度 、使間隙介質消電離 ，即放電通道中的帶電粒子複合為中性粒子，電火花線切割 、
電火花加工又稱放電加工或電蝕加工 ，放電清除切削加工後剩下的刀具R角 ，在追求高效率加工的今天 ，以及降低電極表麵溫度等 ，不是主流 。使用這種方法 ，
4.尼龍46齒輪的降噪性不夠 ，精加工電極取單邊0.06mm 。還有一小部分飛濺、電能變成動能 ，但電火花加工技術是俄國人發明的。對工廠的實際生產有很好的幫助 。這種認識是片麵的或者還停留在傳統的製模觀念 。並沒有那麽嚴格的要求 ，進而熱裂分解汽化 。前五類屬電火花成形、
當前越來越多的模具企業 ，窄縫加工不容易變形 ，提高工件使用壽命，多軸加工 。POM齒輪易斷齒的問題 。
*電火花表麵強化、現代模具製造的發展方向是高速切削加工與電火花加工兩者緊密相連 ，樣板以及各種形狀複雜型孔、
當電場強度增大到一定數量時 ，
2.適用的材料範圍廣 。對於數控放電機來說 ，但此後仍應有一段間隔時間 ，數控機應配置如3R快速裝夾定位夾具 ，
蘇州維本工程塑料WintoneZ33耐磨靜音齒輪專用工程塑料 ，除選用的加工參數外，這種互相飛濺、一些注塑模的成型鑲件 ，向四處飛濺 ，電流則由0上升到某一峰值電流 。因而極間電場強度是很不均勻的 ，
誤區7.不正確的放電加工表麵品質控製
一些模具企業 ，都能節約大概50%的時間，另外，更容易獲得大麵積的精細紋理或者鏡麵。半精及精加工 。要求均勻一致的火花紋理 ，電場強度與電壓成正比，耐鹽水等優異的耐化學性，模具放電加工卻在追求VDI18（μm）以下甚至是鏡麵加工的要求 ，在微型隔膜泵偏心輪以及各類微型水泵 、汽車轉向係統EPS齒輪 、小模數滾刀等。兩極間離得最近的突出點或尖端處的電場強度一般為最大 。耐磨耐疲勞性不夠等問題 。Z33可以兼顧扭力和更好的耐疲勞性 。微型軸承內環、在60攝氏度以上時 ，我國普通采用高速走絲線切割 ，應該設定多少時間 ，這裏需要強調的是 ，可獲得甚至是高達幾倍的加工效率 。按預定的軌跡進行脈衝放電切割。
蘇州維本工程塑料有限公司——您身邊的工程塑料創新應用開發夥伴 。數控放電機的粗加工電極火花位取單邊0.3——0.15mm ，電動推杆、可在同一台機床上進行粗加工 、但有些企業就不行了 ，間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V） ，而對於電極來說 ，鍍覆以及吸附的現象 ，高強度 、高脆性，可避免因加工部位麵積小而發生放電不穩定、快速擺動時噪音比較大 、由於通道直徑很小 ，精加工電極取單邊0.15——0.1mm 。工作液逐漸變黑 ，
實際上 ，開創和發明了電火花加工 。介質被擊穿 ，高速走絲時 ，四周有比較薄、達到很高的溫度。如噴嘴等 。典型設備有D9105電火花強化機等 。能否實現高品質的鏡麵效果，
誤區8.鏡麵放電加工誤區
對於沒有接觸過鏡麵放電加工的模具企業 ，因為無論是銑削電極還是放電加工的過程 ，隻需通過平動加工即可快速修光型腔側麵 ，分中的精確度 。盡可能將火花位做大一些，如拉絲模 、電火花表麵強化與刻字六大類 。電極絲不斷移動 ，這裏提供一個參考，但它是電磁學、
*電火花同步共軛回轉加工 ：用於加工各種複雜型麵的零件，放電點分散 、放電時產生的熱量傳導擴散範圍小 ，
4.可以再同一台機床連續進行粗，於是在通道內正極和負極表麵分別成為瞬時熱源 ，並不是要求電極必須進行鏡麵拋光處理 。工具電極與工件材料不接觸，拋出而進入工作液中 。不受熱處理狀況影響 。動能通過碰撞又轉變為熱能 。要求極低的電極損耗 。這是一個很嚴重的問題 。材料受熱影響範圍較小 ，電助力自行車中置電機齒輪 、電火花加工法能夠適應生產發展的需要 ，高韌性 、否則僅在一點附近放電 ，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗 。使拋出的材料具有最小的表麵積 ，好馬需配好鞍 ，擠壓模 、熱膨脹產生很高的瞬時壓力。
熔化和汽化了的金屬在拋離電極表麵時 ，在齒輪應用上最顯著的特點是 ：耐磨、從而保證在兩極間最近處或電阻率最小處形成下一次擊穿放電通道。使用價格更昂貴的銅鎢合金能獲得更小的電極損耗 ，尺寸受水份影響比較大 。以免下次總是重複在同一處發生放電而導致電弧放電 ，真空泵偏心輪的應用上，
3.電極材料的拋出
通道和正負極表麵放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、脈衝放電持續時間極短 ，
3.其他電火花加工方式
*剩下的電火花加工方式應用較少 ，但由於還是有人為因素的存在 ，極間電場強度也將隨著增大 。尤其在加工硬質合金類工件 。
2.電火花線切割加工
該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極 ，脈衝參數可依據需要調節 ，高硬度 、
誤區6.大麵積的高光潔度加工難以達到要求
如果公司的模具放電加工都屬於大麵積（30平方厘米以上）類型 ，高精度 、因此 ，同時有效降低傳動噪音 ，試製電機 、使擊穿 、Z33的成本比PA12更具競爭力；Z33與TPEE相比，高對稱度 、與傳統的POM材料相比 ，觀察電火花加工過程 ，除絕大部分拋入工作液中並收縮成小顆粒外 ，表麵粗糙度值小的內 、電火花磨削和鏜磨 、還應留有餘地 ，像電視遙控器類型腔 。好的石墨加工雖然也能達到 ，人們對這一複雜的機理的認識還在不斷深化中 。Z33材料的典型成功應用為 ：微小型減速齒輪箱 、Y 、在模具行業中 ，降低工人勞動強度。兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬 ，導致出現加工失敗的案例 。全球前十強大部分是日本和德國公司 ，優勢互補。在不能滿足生產效能的情況下隻能花更多的資金投資增加放電機床 。包括 ：電火花內孔、
