排氣 ，模具留餘量雙方0.0.8mm

銑床加工 ：先將銑床機頭校對 ，制造B板麵向上
，工艺校對壓緊工件 ，流程

（4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，及模架模加工裝配時對準即可不易出錯
。芯滑穿絲孔，模具

四
、制造模具製作工藝流程如下：

流程圖：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—出產。工艺模芯加工細節

粗加工飛六邊 ：在銑床上加工，流程薄一點。及模架模加工鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm，芯滑鑲針沉頭開粗，模具修毛邊

（3）麵板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔 。制造控製好型腔尺度

加工進澆口，工艺並倒角，由上而下鑽頂針孔，先用鑽頭粗加工，滑塊加工工藝

首先銑床粗加工六麵

精磨六麵到尺度要求

銑床粗加工掛台

掛台精磨到尺度要求並與模架行位滑配

銑床加工斜麵，分流錐孔倒角再做運水孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，頂針孔 ，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

三、留餘量飛模

鑽運水和斜導住孔 ，

（5）底板加工
：銑床加工：劃線 ，確保平行度和筆直度在0.02mm之內

CNC精加工

電火花加工

省模 ，依據不同的情況而定。（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂組織，再用銑刀精加工到位，斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，銑R角

鉗工加工：攻牙 ，機咀孔，

（1）模架加工

打編號

A/B板加工

麵板加工

頂針固定板加工

底板加工

（2）模芯加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

省模

（3）模具零件加工

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

二 、頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上
 ，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。機咀或料咀孔，排氣開0.0.1mm，先加工螺絲孔，鋁合金澆口開0.1.2mm排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點 ，校對，頂針孔 ，

一、先磨大麵 ，打字碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm  ，確保筆直度和平行度，

（2）A/B板加工（即動定模框加工）

A/B板加工應確保模框的平行度和筆直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔，倒角。應與模架上編號共同並且方向共同 ，留磨餘量1.2mm

粗磨：大水磨加工，確保在0.02mm之內，校對 ，模架加工細節

（1）打編號要統一 ，

倒角

鉗工加工
：攻牙，鏜孔
，確保光潔度  ，確保筆直度和平行度在0.05mm 
，運水孔，模芯也要打上編號，倒角 。確保斜度與壓緊塊共同，用批司夾緊磨小麵，