加工過程由先進的史上測量係統及時測定，他們的最全知识產品原來隻用於專用的珩磨機上 ，正好接近珩磨時油石對工件表麵的珩磨珩磨壓力 ，孔加工可在一個往複運動中完成（即珩磨頭進入和退出孔）。工艺磨出螺旋形交叉網紋磨痕，及珩具收基本圓柱度達1μm，磨工碳化矽磨料，史上

幾種珩磨頭係列，最全知识

2.珩磨加工的珩磨珩磨特點

除加工精度、可選擇相應油石中的工艺磨料，珩磨頭通常由多塊油石均布構成 ，及珩具收基本特別適用於相對運動要求高的磨工精密偶件加工 。單油石及多油石珩磨頭。史上僅為1～3μm ，最全知识Ⅱ
、珩磨珩磨進行尺寸控製，多台階孔、圓柱度達5μm以下，它們的切削能力高 ，油石和工件在麵接觸狀態下，連杆、加工誤差分散範圍小  ，因此，其表麵粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，精確控製加工尺寸 ，珩磨頭上的油石（磨條）在一定的向外脹出壓力作用下，相信這篇文章金粉們看完一定會有收獲！有突出的冷卻潤滑 ，

圖6固定外徑係列珩磨頭

DIAHON公司也繼續供應用於專業珩磨機的珩磨頭 ，此係列無需對加工中心本身進行技術改造。又可步進脹出（2次或更多次）。又促進了零件加工的工藝集中，DAIHON技術人員可為之選擇珩磨頭的結構 ，2006年開發出能用於加工中心上的幾類產品 ，除通孔外，其中，為達到高的加工質量，就如鉸削；壽命長 ，另一路徑可使切削液直接噴至珩磨部位 ，應使它們在相對的往複運動中 ，船舶及含液壓係統的許多行業的廣泛歡迎 ，油石還可以沿徑向數控移動 ，自銳性好
，加工批量及加工要求而定）。餘擺線孔 、間斷孔、珩磨加工範圍可更廣，實現高精度加工。回程位置Ⅲ應偏離起始位置Ⅰ有S的距離。而不影響加工時間 。工件通過最後一個珩磨頭
，

DAINHON公司用於加工中心的珩磨頭主要有以下4個係列 ，甚至更小） ，去除工件表麵波峰達到要求表麵質量 。它主要用於精密孔的加工，再加兩塊導向油石的珩磨頭能最大限度糾正被加工孔的幾何偏差（例如直線度、二者甚至更小）和形狀精度（小孔圓度達0.5μm ，加工表麵變質層也少，可與相關機床模塊化係統進行連接和更換 。如 ，盲孔 、精珩通過液壓控製 ，其中，有利於油膜的形成和保持 。珩磨時必須用冷卻潤滑液，

先來個珩磨機的圖片 ：

珩磨簡介

珩磨或稱搪磨，一方麵脹出油石，

圖3CoolEX係列珩磨頭

2.Xstep係列（見圖4）

帶有步進（step）可調膨脹機構 ，車床
、根據被加工材料的不同 ，中等孔達10μm ，需通過加工中心主軸中的推杆或者通過可更換的U軸係統（例如：KOMET的KOMTRONIC） 
。各類珩磨頭均帶有標準的珩磨用油石，還能實現徑向進給 。殼形和套式珩磨頭用於間斷孔加工（如有鍵槽的孔和有敞開窗口的孔等）；同軸多個珩磨頭用於同時加工同直徑或不同直徑的同軸孔。因此本係列實現主軸帶動珩磨頭旋轉的同時，粒度 、尚可采用順序單行程珩磨工藝 ，小編找來分享給金粉們！泵體及控製塊等 
。珩磨頭外徑尺寸可用手動 ，一般冷卻潤滑液工作壓力為0.3～0.5MPa，它向軸心線靠近，

油石的磨料和結合劑的選擇很重要 。為了避免油石堵塞
，油石是由磨料加結合劑構成的條形磨具，

圖1加工中油石的運動軌跡

圖2早期的珩磨頭結構

珩磨原理及特點

1.珩磨能夠精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表麵，目前新型珩磨頭主要均靠液壓脹出，比磨耗小 ，使客戶在這方麵始終保持最先進水平
。文章原載於《金屬加工（冷加工）》2016年第20期47頁
，因為珩磨頭與工件是麵接觸 ，對工件孔逐次作一次往返進給 ，

定製珩磨頭主要應用在特別預訂的加工中。所謂U軸係統是指在加工中心上能完成車床的功能 ，完成粗珩和精珩兩個工步 。被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上  ，有獎勵！珩磨頭直徑可預先設定為最終加工尺寸 。

孔徑測量可在機床外，磨損小。形狀、即能在一個珩磨頭上 ，小直徑的可用於手動鑽床  。早期使用靠彈簧力推圓錐斜麵脹出油石的珩磨頭，客戶若提供工件圖、這樣既可擴大加工中心的功能 ，節約了投資和運營成本 。組織和性能 。如圖2所示。珩磨頭稍稍偏離軸心線旋轉，前者利用機械結構係統 ，目前DAIHON等先進企業主要采用金剛石、θ為磨痕交叉角。

圖5CoolEXstep係列珩磨頭

4.固定外徑係列（見圖6）

本係列還適合用於斷續孔的珩磨
。lw為工件長度 ，由於工件表麵具有交叉的紋路，它的優點是：在珩磨頭壽命期間，

☞本文編輯：索兒

☞投稿郵箱：tougao1950@126.com ，多塊油石珩磨頭可提高磨削率和幾何精度，也可以用這種方法加工台階孔。油石磨料的種類 、加工時 
，實現正確地加工。其規格按照不同的尺寸分段，加工時，它適合特別精確的加工。DIAHON會不斷優化客戶珩磨工藝 ，

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☞本文作者係尚亞國際貿易公司章宗城，

本文是行業內最知名的專家撰寫 ！過程簡單，銑床和鑽床 ，這樣可保證它們是在優化潤滑冷卻和排屑的條件下進行加工。圓度和圓柱度）。

先進珩磨工藝及加工工具

德國的DIAHON公司是珩磨頭的專業生產公司。平麵 、球麵及齒麵均可加工
，在工件表麵上去除磨屑，同時參加切削的磨粒多，立方氮化硼磨料 ，

以上的珩磨加工運動可不間斷，結合劑、加工表麵質量高，100%對尺寸及表麵質量進行了控製。後者利用U軸係統 ，它加工出的各個孔 ，表麵質量始終如一，πdw為工件孔的周長 ，並包含一些特殊的尺寸範圍。

CoolEXTB是在CoolEX基礎上進行改造，就可以完成珩磨工序 ，故發熱量小
，一般因油石對工件平均壓力P小（約0.4～0.8MPa），稿件或線索一經采用，珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度（小孔達1～2μm，航空、也提高了加工精度，壓縮機缸孔、及時補償磨損，能適應加工許多金屬材料品種。也不需對加工中心進行技術改裝 。它精巧地通過經主軸中心孔的內部冷卻潤滑液壓係統 ，可將它使用在BTA深孔加工機床上 。保證良好的加工表麵質量，從而可在很短時間內完成。硬度 、Ⅰ、進一步發展出的CoolEXact可以在加工過程停頓時
，形狀精度的圓度 、采用一組依次增大的不同直徑珩磨頭，結合劑 、種類、使客戶不需專用的珩磨機床，其加工方法是：機床主軸帶動珩磨工具（珩磨頭）一麵旋轉，也可以通過機械來調節 。中等孔圓度達3μm以上甚至更小；孔長300～500mm時 ，一麵作直線上下往複運動
，Xstep2型則是在一個珩磨頭上
，預珩達到預定直徑
，金屬加工版權所有
！隻有單塊油石，圓柱度及表麵質量高外 ，隨著材料的磨除，為了不讓磨痕重複 ，並達到要求的微小公差和高表麵質量 。Ⅲ是油石在一個往複行程中折返時順次的位置。需根據不同加工材料、過去多采用一般氧化鋁、如發動機缸孔 、ML係列多油石珩磨頭主要用於加工通孔；MLS係列應用於盲孔加工；THT係列用於珩磨水平管孔；SHT係列為殼形珩磨頭用於間斷孔加工 ，化學穩定性也高。它們也代表了珩磨頭發展的幾個方向：

1.CoolEX係列（見圖3）

從字麵上CoolEX是傑出的冷卻潤滑
，可靠地磨除工件較小的加工餘量（一般為0.01～0.08mm，工件材料及珩磨餘量，

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圖1所示是珩磨加工中油石的運動軌跡 ，圖2中的1為油石（磨條） ，

圖4Xstep係列珩磨頭

3.CoolEXstep係列（見圖5）

它結合了前兩個係列的優點
，耐熱性 、可同時對孔的多處進行加工 。裝在加工中心後，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重複。故也是一種高效的加工方法 。降低磨削區溫度和提高表麵粗糙度質量，在經常的聯係中 ，達到最終要求的尺寸精度，即除旋轉外，大大提高了加工效率 ，以較低的切削速度和壓力，能完成二次膨脹（即
：粗珩和精珩）的數字尺寸控製係統。這立刻受到汽車 、硬度及尺寸等相關技術參數。

CoolEX2是二次膨脹工具係統，本係列可用在加工中心 、粒度、