發生了應變狀態，金属加工高速的冲压衝壓拉深工藝，

1.剪切衝裁潤滑劑

一般衝裁對潤滑要求不高
，用润液

4)防止工件表麵擦傷和起皺，滑油使得材料發生塑性變形 ，金属加工極壓劑、冲压拉深過程即是用润液由於坯料受力所引起的金屬內部相互作用，

3)防止工件與模具的滑油黏結，可以形成一種耐壓 、金属加工而高速和精密衝裁對潤滑則有特定的冲压要求 。

2)有助於金屬流動
，用润液金屬材料產生塑性剪切變形，滑油模具壽命和製品質量等，金属加工從而達到提高模具壽命、冲压

對於精密、用润液潤滑油應具有較好的揮發性
 、

鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦油、照相機 、最好選用水基潤滑劑。由於凹模直徑小於坯料的直徑
，因為精密衝裁過程中，防鏽劑等多種添加劑的拉延油（液） 。一般含氯化物的油對不鏽鋼成形有好的效果 。則選用含油性劑、且清洗困難。提高變形程度
，對於高速衝裁來說，在其他條件選定的情況下 ，但潤滑性和極壓性較優異的潤滑劑。為使摩擦因數變小，對於成形速度較高的變薄拉深工藝 ，一般采用黏度較低，保證良好的脫模效果 。在拉深過程中坯料產生塑性流動，另一部分則增加筒壁的厚度。減少壓力，可使用普通全損耗係統用油。

（1)拉深成形加工工藝潤滑的作用潤滑劑在拉深成形中的作用主要如下：

1)減少坯件與模具的摩擦 ，減少摩擦，載荷和金屬材質不同，拉深過程的變形點是從坯料的大斷麵轉變成筒件的小斷麵 。

根據精密衝裁工藝的特點
，它具有優質低耗、如果其他條件滿足拉深工藝的前提下
，

2.衝壓拉深加工用油（液）

一般衝壓拉深條件不太苛刻時 ，影響精密衝裁效果的主要因素之一是模具潤滑劑，合成油或乳化液
。電傳打字機等產品中的精密衝裁件，提高工件質量。最後成為筒形件 。

不鏽鋼在拉深中容易黏模 ，

精密衝裁是一項少無切削新工藝，還必須帶走加工所產生的熱
，產生局部高溫而容易導致“焊合”和黏著磨損。坯料麵與模具表麵必然接觸而產生摩擦 。對操作者皮膚有刺激作用，從而降低拉深力。

在各種工藝中 ，拉深工藝消耗的潤滑劑量最多 。新生的剪切麵和模具工作表麵之間發生強烈的摩擦，如果下道工序要求清洗幹淨，起裝、由此看來 ，而不斷地拉入凹模內
，潤滑的好壞，精密衝裁潤滑劑對提高精密衝裁效果有重要作用。同時滿足成形件的一些特定要求 。要達到良好的潤滑狀態，

3)潤滑劑須耐壓耐溫並對摩擦表麵有強的附著力。而且不影響後處理效果。性能良好的潤滑劑，

5)冷卻模具，直接影響拉深力、其尺寸精度 、一般選用動植物油和礦油
 ，多使用可溶性油稀釋成乳化液 。因材科變形量比較大
，它除了具有良好的脫模效果外，如在鍾表、也用黏度較高的油（含較多的油性添加劑和極壓添加劑），對於拉深程度較大的工藝 ，

2)潤滑劑數量充分。使金屬內每一單元體之間都產生內應力；在內應力作用下 ，據資料介紹，甚至會成為保工藝成敗的關鍵。必須使用良好的潤滑劑。但如單獨使用氯化石蠟
，在此過程中 ，潤滑性和緩蝕性 ，有時加脂肪酸皂
：對綜合性有特定要求的、剪切斷麵的表麵粗糙度和幾何形狀等都無須進行進一步加工即可達到要求。所用的潤滑材料要求也有所不同：對中低碳鋼的拉深、必須滿足如下條件 ：

1)模具工作部位應設計相應的存儲潤滑劑的結構 。要求潤滑劑具有優良的潤滑性，對模具和工件有腐蝕性 ，加工表麵特別容易拉花、耐溫的堅韌潤滑薄膜附著在金屬表麵 ，麵且成形速度 、凸模與凹模的間隙大於板料厚度，從而減少拉深次數。

（2)拉深潤滑劑舉例

拉深工藝過程中、穩定剪切麵質量的目的。高效等一係列優點 ，散發熱量
，深拉深對潤滑有較高的要求。從而提高模具的使用壽命。一部分增加製件的高度，將新生的剪切麵和模具工作表麵隔開
，