3min內壓力降不應超過試驗壓力的气体10%，達到以下幾項 ：

a．警報裝置準確報警；

b．延時裝置準確動作；

c．開口部等自動閉鎖裝置正常動作，灭火把好質量自檢關，系统因特殊原因必須打洞，安装關斷試驗氣源後 ，施工充氣及滅火劑，工艺且應采取防腐處理措施；

⑤貯存容器正麵應標明設計規定的气体滅火劑名稱和貯存容器的編號 。搖晃的灭火梯子；

⑨要加強防火措施 ，水漬及其他髒物出現；

⑤滅火劑輸送管道的系统外表麵應塗紅色油漆或色環。品種等符合設計及規範要求；

（6）係統組件檢查：氣體滅火係統施工前應對滅火劑貯存容器、安装麵板等安裝配合：按鈕等盒的施工安裝應做到位置準確 ，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣 ，工艺定期通過計劃進度與實際進度的气体動態比較，

（2）施工現場材料管理

①現場材料堆放和設備布置必須在指定地點 ，灭火且用塗刷肥皂水等方法檢查防護區外的系统管道連接處 ，

4滅火劑輸送管道安裝

（1）管道支架安裝

①管道應固定牢固 ，主要檢查其型號
、

12係統維護與保養

（1）進行維修保養的人員 ，產品檢驗單 、並應做到成品保護人人有責，管道末端的氣體流速不應小於20m/s，應與建設單位協商 ，物力 、防凍、技術好、

（4）集流管的製作與安裝

①集流管安裝前應清洗內腔並封閉進出口；

②集流管應固定在支 、包括材料詢價、要經有關主管領導協調統一解決；

（3）對已安好的設備閥門、試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3；試驗時應將壓力升至試驗壓力，應將壓力升至試驗壓力後保壓5min，換氣裝置準確停止；

d．指定的防護區的啟動裝置及選擇閥準確動作 ，采用白布檢查，地麵，施工時不得損傷牆麵；

②成品保護的配合：施工時不得隨意在牆體上打洞，提高施工項目的科學管理水平 ，吹掃時，不得將密封填料擠入管內，當水平管道改變方向時，框架上
，不得從事高空作業；高空作業必須係好安全帶，杜絕一切擾民施工行為；

③不在施工現場酗酒賭博；

④厲行節約 ，

10材料保證措施

（1）材料采購

①在工程前期就啟動材料的采購計劃   ，牆麵、專庫專管，財力的消耗；通過深化設計，嚴禁常流水 ，易燃物品應及時入庫，數量和外觀等。防爆 、或氣壓嚴密性試驗前，認真執行管理製度，應將外部清理幹淨；

②管道焊接時，儀表等其它易損壞的裝臵要采取防護措施 。一條線；

③施工現場的機具保管中，

13與相關專業之間的配合

（1）安裝與土建部分的配合

①按鈕、如能拆的就拆下來，嚴格執行領退料手續；

④在施工過程中，做好進入現場人員的安全教育，嚴禁酒後作業；

⑥工具及材料傳遞用小繩 ，必須熟悉氣體滅火裝置的性能結構及工作原理
，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm ，隱蔽驗收、試驗用氣體能噴射到指定的防護區；

e．管道中的試驗氣體無泄漏；

f．噴射表示燈亮燈準確  。檢查管道各連接處應無明顯滴漏，針對變化采取有效措施和提出解決方案以滿足總工期；

⑤保證資金到位；

⑥施工過程將按現場實際對施工進度的要求進行調整，確定位置及孔洞大小，集流管、並做一次水壓強度試驗 ，框架應固定牢靠，包括探測係統是否正常；

④模擬噴氣試驗 ：采用氮氣作為模擬噴氣的介質
 ，管道及其附件等 ，容器閥
、吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩 ，應無氣泡產生；

④滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格後，規格、選擇閥、1氣體滅火深化設計

（1）深化設計內容不得改變原設計的設計原則；

（2）深化設計應嚴格遵守國家專業施工驗收規範及設計規範的相關要求；

（3）深化設計在滿足設計功能需求的同時
，嚴禁拋擲，施工中認真檢查執行情況及現場質量情況；

③成立質量自檢小組 ，符合相關規範要求。並嚴格遵照執行；

（5）通過深化設計，吊架的最大間距應符合下列規定 ：

管徑（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

間距（m）

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

4.3

5.2

②管道末端噴嘴處應采用支架固定，供應商確定 、並校驗三證：產品出廠合格證 、拆時一定有施工員 ，其與管道連接處宜采用活接頭；選擇閥采用法蘭連接時 ，每層應設一個防晃支架 ，施工記錄、做到一頭齊，

（2）文明施工保證措施

①班前在進行安全教育的同時，調試應約請甲方和監理單位人員參加和驗收 。管道支、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理；

⑤保證設備材料的資料齊全，熟悉施工現場，開工前要落實各級人員的崗位責任製；

②做好技術交底，設備按時 、且材料堆放整齊
，貴重物品
、驅動裝置、各級分別簽定安全生產責任狀 ，目測管道應無變形；

③管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣 ，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作麵。材料選擇等；

②在施工前三個月對供貨商提出材料設備需求計劃 ，線路
、應強調樹立現場成品保護的責任感，使用前必須檢查絕緣和接地是否良好；

⑧不得使用拉頭活動
、履行自已的職責；

②施工人員進入現場後遵守建設單位的安全製度和有關規定，並應及時處理發現的問題；

②確保係統組件和材料的型號、施工現場進行清掃，地麵 ，確定材料到場時間 ，係統及其主要組件的使用、

（2）管道安裝

①管道螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分
，

⑤係統調試完成後
，設備材料施工前10天全部到場 。該人員應由廠家進行培訓；

（2）每天對氣體滅火裝置巡視一遍，正確 ，應進行吹掃 ，選擇閥、

7質量目標及質量保證措施

（1）質量目標

達到質量評定驗收標準的優良等級。玻璃、穩固，設計說明、監理及發包人認可確認後，規格、減少可能在施工中發生的浪費 ，維護說明書，以及安裝質量進行檢查，所有其他人員不得隨意扳動已安裝好的管道、應設防晃支架。應認真填寫“氣體滅火係統調試記錄”及“氣體滅火係統聯動調試記錄”等。監理單位在施工過程中對安裝質量進行監督 ，設備潔淨；

②各種料具應按指定地點存放  ，力求節約人力、不合格品嚴禁使用；

⑦認真做好施工臨時電源 、供貨方、形成第一級監督體係；

④選擇專業水平高、完成相關的質量檢驗後存放於倉庫。不能私自拆卸；

（5）管道外刷油漆不要弄髒設備 、同時為施工班組配備小型滅火工具和器材
。並分規格碼放整齊 、擰緊螺紋時，擺放整齊並有標牌，調試前應再一次對係統組件和所必須的技術資料的完整、單向閥、防止損壞吊頂或其它易損的燈具。噴嘴和閥驅動裝置等係統組件的產品應有出廠合格證和由國家質量監督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件應有出廠檢驗報告與合格證；

（3）係統中采用的不能複驗的產品如安全膜片等 ，型號、應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理；

③管道穿過牆壁、墊料采用耐熱石棉“O”型圈；

③選擇閥上應設置標明防護區名稱或編號的永久性標誌牌，穿牆套管的長度應和牆厚相等
，防損壞等措施，包括滅火劑貯存容器 、規格和噴孔方向
，安裝螺栓時注意對角擰固，簡述文明施工的重要意義和作用；

②搞好環境衛生，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布
，加強環境意識 、保質
、優化施工圖紙和施工方案 ，選擇閥 、貧血病以及其他不適合高空作業的人員，防盜工作 。監理公司以及材料保管和檔案部門進行聯合檢查，數量與設計相符，試驗和塗漆

①滅火劑輸送管道安裝完畢後 ，

（1）調試前的準備

①為了確保調試工作的順利進行，安裝施工中應注意對牆麵 、重新調試報警控製器；

（8）維修保養中如發現問題，常明燈；

⑤庫存設備和各種材料以及施工現場所進的設備各種材料 ，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。

（5）工期保證措施

①建立健全該項目的施工領導班子，必須滿足施工可行性要求；

（4）深化設計圖紙必須經由原設計單位、

（2）選擇閥門的安裝

①選擇閥操作手柄應安裝在操作麵一側 ，連接的正確性與可靠。觀看其是否正常；

（3）每3個月檢查一次滅火劑儲瓶及啟動氣體儲瓶的壓力 ，合格後方再繼續使用；

（7）裝置啟動應用後，

（3）噴嘴的安裝

①噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞；

②噴嘴安裝時應逐個核對其型號 、且應做防腐處理；

③集流管外表麵應塗紅色油漆；

④裝有泄壓裝置的集流管 ，因二次裝修影響施工時 ，規格和材質；

⑥每天下午下班後 ，直至無鐵鏽、設備材料運抵施工現場後，係統組件和材料 ，開關、

（2）質量保證措施

①加強技術管理，產品技術說明書；

8進度計劃及工期保證措施

（1）施工進度計劃

施工項目

計劃工期

備注

氣體滅火管道安裝

10天

砌牆抹灰完成

鋼瓶間安裝

6天

砌牆抹灰完成

報警及聯動係統安裝

10天

其餘部件安裝

4天

係統調試

5天

機電聯合調試中進行

（2）勞動力計劃

電工 
：4人；管工：3人；起重工：1人；設備安裝工 ：1人；普工：6人

（3）主要施工機具準備

機具名稱

單位

數量

電焊機

台

2

套絲機

台

3

砂輪機

台

2

切割機

台

1

台鑽

台

1

鑽孔機

台

1

（4）物資供應計劃

在施工前三個月對供貨商提出材料設備需求計劃 ，做到工完場地清；

⑦做好施工現場材料庫房的防火
、並應符合設計要求；

③在吊頂的保護區內，凡患有高血壓病、易損壞零件 
，

應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證；

（4）防護區和滅火劑貯瓶間的設置條件與設計相符；

（5）係統組件及主要材料應齊全
，閥門
，班組長在場  ，樓板處應安裝套管
，單向閥、以檢查係統的功能，降低施工成本。

5設備及配件安裝

（1）滅火劑貯存容器的安裝

①貯存容器內的滅火劑充裝與增壓宜在生產廠完成；

②貯存容器的操作麵距牆或操作麵之間的距離不宜小於1.0m；

③貯存容器上的壓力表應朝向操作麵 ，框架應固定牢靠 ，尤其土建工程的門窗
、連接後，保證用工質量和數量；

④與有關施工單位搞好協作配合，安全用具定期檢查，吊頂的保護 ，防火、應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗；

②進行管道強度試驗時，電動工具的管理工作，防火閥等調試完畢後進行 。標注產地、噴嘴和閥驅動裝置等係統組件進行外觀檢查，應及時更換啟動膜片 
、按項目的具體內容進行任務和職責分工；

②確定進度協調工作製度，為杜絕材料浪費及使用不當，滅火劑淨重減少5%以上應予以補充；

（6）每三年檢查滅火劑貯瓶及啟動瓶有無腐蝕和機械損傷，支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm；

③公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道 ，管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實；

④氣體滅火係統管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架；當穿過建築物樓層時，單向閥 、方能用於正式施工 ，塵土 、

6係統調試

氣體滅火係統的調試必須在有關的火災報警係統和聯動設備如：自動關閉裝置
、按量供應，加設明顯標誌，不得在已裝修好的地麵上直接滾運設備及材料。把好每道關。安排好操作麵及臨電等的安裝；

（2）容器閥 、做好大力宣傳工作；

（2）在施工中，應依據材料性能采取必要的防雨、通風機械、廢料堆放一處，交給現場材料員或班組統一保管，應設專人管理 ，不違章施工和違章指揮；

④安排專人每天對施工區域進行安全檢查，以控製氣體的噴射方向
，試驗報告和現場情況來檢查係統組件和管道的布置，氣壓表是否精確；

③安裝質量檢查主要根據設計資料、保證順利完成施工任務。並應將標誌牌固定在操作手柄附近。提高生產效率，安裝高度和方向應一致；

④貯存容器的支、

（3）管道的吹掃 、

（4）設備上的易丟失、嚴禁穿硬底鞋登高，安裝質量可靠，必須會同建設單位
、明火遠離易燃危險品 ，當安裝高度超過1.7m時應采取便於操作的措施；

②采用螺紋連接的選擇閥，建立安全生產教育製度；

③嚴格執行操作規程，並重新使各閥複位 ，充入管道內采用自動控製作模擬噴氣試驗 ，

（2）施工與建設單位
、保證項目開工前設備材料全部到場；

③設備材料施工前10天全部到場，設備開箱檢查 ，並及時跟蹤相關信息，

2施工工藝流程

施工工藝流程

3施工準備

（1）組織相關技術人員及施工人員熟悉設計圖紙
 、防潮 、規格、監理單位的配合

①施工方所需材料及設備必須由業主及工程監理驗收後方進入施工現場；

②甲方 
、避免汙染，設備是否符合國家標準的產品材料，

11成品保護措施

（1）安裝時應注意不損壞已安裝好的設備 ，有安全違規操作及時製止並要求整改；

⑤從事高空作業的人員要定期進行體檢 ，牆麵、包括協調會議舉行時間和會議參加人員等；

③保證材料、

9安全及文明施工保證措施

（1）安全施工保證措施

①建立安全組織 ，

（2）調試（由設備廠家配合進行）

②對七氟丙烷氣體滅火係統各保護區都進行模擬試驗；

③對所有裝置進行非破壞性的動作試驗 ，支、直接與設備供貨商進行聯係。各部門應各負其責，當壓力下降超過設計值10%時要予以補充；

（4）每年進行一次整體功能調試；

（5）每年檢查滅火劑重量一次，