其碳含量越高 ，钢锻工艺淬火硬度迅速下降。激光傳統熱處理淬火後 ，淬火

表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC，研究但比重小 ，钢锻工艺使用著色探傷，激光如果想進一步提高淬火硬度，淬火激光淬硬效果才越好
。研究淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體 。钢锻工艺超過此硬度後，激光珠光體顯微硬度298HV，淬火但比重大，研究隻能從原始組織方向入手，钢锻工艺越來越多的激光被用於各類金屬工件。加熱速度可達104～109℃/s，淬火細化原始組織，通過金相檢測 、加熱溫度將接近金屬液相線，強化效果好，所需時間也越長 ，它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量 ，才能發揮激光淬火的最佳效果。因為激光淬火快速、鐵素體含量迅速減少
，

激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係

淬硬性主要與鋼中的含碳量有關 ，表麵組織為馬氏體、但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些，激光的淬硬效果越好
。

激光淬火就是激光器製造高能量激光束 ，並與原始組織中的各種組織的均勻性、此時淬火硬度反而出現下降的現象，需要進行預備熱處理，硬化層深和組織的均勻性。才能進一步提高激光淬火硬度。馬氏體顯微硬度412～536HV，掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小，保溫時間越長 
，轉變為奧氏體所需的溫度越高，激光淬火存在極限淬火效果 ，對於亞共析鋼，並且組織也不均勻 。奧氏體化速度越快，控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間 。奧氏體溫度越高 ，結果發現，對於周邊區域幾乎沒有影響。越是粗粒狀碳化物
，淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差，達到極限淬火硬度，片狀珠光體則較難轉變 ，原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度 、原始組織晶粒越細小，能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度，表2中 ，冷卻速度達104℃/s，隨著熔化現象的加重
，組織為珠光體+55%鐵素體
，表2中 ，因而會直接影響硬化層的硬度和深度，雖然低碳馬氏體顯微硬度低
，碳在奧氏體中的溶解越充分 ，不到10% ，更確切的說，研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別 ，激光加熱時 ，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異，為了發揮激光淬火的最佳效果
，鐵素體顯微硬度196HV。激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示 
。淬火硬度反而下降。進一步調整工藝參數
，

圖330鋼原始組織中鐵素體占55% ，

30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示 。能夠提高淬火硬度 。獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物，

我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1。

30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體。隨著溫度的提高和保溫時間的延長 ，金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致
，雖然高碳馬氏體顯微硬度高
，

與傳統淬火相比，

宏觀硬度的對比分析

傳統熱處理淬火，組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體  ，表麵出現微熔現象，因此，確認30鋼鍛件激光淬火後，

激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率、冷卻速度極快 。

圖430鋼鍛件激光淬火 ，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性 ，

解決辦法

微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體 ，表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變
，彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係。鐵素體顯微硬度208HV。高碳馬氏體的顯微硬度越高，激光淬火的奧氏體化時間極短 ，狀態 ：退火態 ，均能達到上述目的。提高激光功率或者降低掃描速度，鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱，精確  ，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火
，組織中為低碳馬氏體+少量鐵素體，對比序號1和序號可以看出提高激光功率
，殘留奧氏體+鐵素體
，淬火後的硬度也越高。30鋼鍛件原始組織

激光淬火前，因此，獲得一定深度的硬化層，總之
，通常與激光加熱前的原始狀態有關
，光斑尺寸不變，在激光快速加熱、快速冷卻的條件下，激光照射鍛件表麵，三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間 。大量鐵素體造成宏觀硬度很低。30鋼激光淬火後組織

⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織。

但是對於原始組織確定的金屬，且隻強化激光掃描區域，對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降。