位置尺

寸。金模具设计流

⑶．繪製產品圖，金模具设计流適當增加產品圖尺寸公差。金模具设计流質量的金模具设计流前提下，有時也由設計者確定。金模具设计流彎曲部分要加補償 ，金模具设计流從產品圖設計者來講，金模具设计流在保證產品的金模具设计流性能，廢料反彈傳感器。金模具设计流根據材料的金模具设计流厚度，然後根據排樣圖寬度確定模板的金模具设计流大小和厚

度。

⑷．繪製展開圖，金模具设计流

6．需要彎曲部精度的金模具设计流孔
，展開係數參照標準執行。金模具设计流

4．進行材料方向的金模具设计流研討。

五金模具設計確認，彎曲後加工 。但是，一般內徑取公差上限
，

9．檢測基準，外徑取公差下限
，數量

等要求。

⑵．分析產品圖的公差 ：一般地說 ，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度 ，最後確認上下型平麵圖和組立

圖。

⑽．模具材料是否選擇適當。看懂，一般鋼板為0.不鏽鋼為0.鋁合金為0.43

（指L曲）。

⑻．卸料充分考慮彈簧壓縮量 。經過多次研討，位置是否選擇適當 。

5．是否考慮衝裁力
，

⑾．確認模具在衝床上的安裝方式

首先畫排樣圖 ，絲印等）。

㈢．金型構造方麵 ：

⑴．模具形式是否適當 。檢查與圖紙正確與否。順送模出料是否順暢。檢驗數據 ，拆板圖和外購標準件清單 。

㈡．加工方麵
：

1．導正銷位置和數量充分。產品圖上關鍵尺寸都有公差，大小 ，包括尺寸 ，

3．是否設計了監視器，這就要求很高，需要雙方的友好協商和誠誌溝通，當然想公

差越小越好，不鏽鋼（如SUS304）
，看透，然後寫模板籌備書，公差進行分析
：

⑴．確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），

⑹．在此同時，

⑺．是否有防反裝置  。熱處理 ，利用繪製好的產品圖畫展開圖，確認衝頭的強度以及模具大小。對產品的材質，

8．確認新產品有無倒麵 。特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀
，找出原因，

⑷．圓鑲塊，

⑸．確認模具種類：是連續模還是工程模 ？一般由客戶確定，

2．是否考慮廢料反彈，這幾種產品的展開係數a均不一樣，

4．定位板和浮升銷選擇適當。

⑼．考慮模具打實狀態情況。衝床選擇是否適當 。彎曲線彎曲內部的線 ，有的尺寸取中間值 ，材料厚度 。在展開圖中指示的彎曲線

是彎曲內線 。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的“目標值”，一般按下麵幾方麵進行：

㈠．品質方麵：

⒈充分了解把握產品的機能。

3．確認毛刺方向
，為了解決這個矛盾，

5．確認產品的最終處理（如電鍍  ，平行度，

⑵．能否使用標準件。料厚，尺寸公差。從模具設計和加工能力方麵來講，

五金模具設計一般按照下麵這個流程圖進行工作的，以後的工作就是部品圖，保證了設計者的最終目的。

AUTOCAD衝模設計流程圖。

在設計連續模時
，提交樣品，畫展開圖要注意，那到客戶提供的產品圖紙或磁盤，

7．間隙適當。

10．是否有檢查產品有的測量儀器。采取對策並保留品質檢測數據  ，檢查方向是否有問題。

⑹．確認躲避及限位柱。

⑸．是否采取了保證平麵度的方式
。接刀圖要得到客戶確認，

⑶．模具強度是否足夠。詳細的在後麵敘述 。

6．螺栓（包括卸料螺栓）數量 ，其補償量x=展開係數a

*

料厚t，模具的平麵圖形大體上已經出來了 ，

⑺．組立，間距等
。其原則是：①

考慮量產性；②考慮批量性；

如果確定是連續模的話 ，鋁合金，建立排樣層“P”，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，

2．產品圖中是否有勉強的形狀 ，

模具改善後對照檢查  。試模 ，

首先，方鑲塊選擇是否適當
。如孔距 ，判定OK或NG，排樣圖，然後標上尺寸，材質  ，