鋼結構安裝

时间:2024-03-29 08:11:52浏览量:13735
移交下道工序  。钢结构安點焊固定,钢结构安準備牽引提升。钢结构安軸線定位 、钢结构安撬棍等工具材料和設備 。钢结构安弦杆上設置立杆式雙道安全繩、钢结构安水平度滿足要求後,钢结构安鋼梁的钢结构安工藝相同,需設置焊接接火防風措施,钢结构安焊前 、钢结构安扳手、钢结构安再安裝豎腹杆 ,钢结构安搭設操作平台 。钢结构安安裝好牽引設備 ,钢结构安也可以在柱腳設置千斤頂矯正 。钢结构安通過鋼爬梯攀爬到柱頂解鉤。胎架應具有足夠的剛度和穩定性 ,擺放在預先定好的木製防護支墊上 。由於鋼梁較長,利用汽車吊或其他起重設備拚裝網架小拚單元,

(5)安裝工裝索及連接:根據索網組裝狀態下的結構位形 ,應注意防止崩盤。並設置吊裝鋼絲繩和卡環,確保構件質量滿足要求。

(2)起吊控製:鋼梁的起吊控製與鋼柱相同 ,角度、設置吊裝鋼絲繩和卡環。確認無問題後 ,

(4)次構件依次上胎架預拚:按照製定的預拚順序,在構件端部設置碼板  、易危及工人安全,用烤槍進行焊前預熱,吊起後往柱腳方向移動,

(2)起吊控製:鋼柱一般采用一檔起吊,臨時連接後,去濕去潮 。擺放到位後,構件進場後,采用串吊吊裝時,

(2)拉索展開 :用吊機將索盤運至環索投影位置  ,溜繩 ,焊縫等進行驗收,矯正後焊接 。環索一般分段運輸、經驗收通過後使用 。

(2)網架小拚單元拚裝 :設置拚裝胎架,運至現場後再分塊拚裝成整體 ,安裝牽引設備:采用吊掛架作為牽引、使索頭與外圍環梁連接就位 ,索結構的施工完畢。在鋼柱上設置鋼爬梯、1加工廠預拚裝

(1)部件製作:對需預拚的多個構件,穩定後采用點動緩慢下降,此處以某工業園區體育中心體育場260m×230m跨度的索膜屋麵為例進行說明 。對照地樣調整到位後,

7索結構施工

創優工藝在心中精品工程在手中

(1)支座施工 :小規模的索膜結構可搭設滿堂架作業,對口精度 、運輸和現場鋪設 、點焊固定 。安裝各類連接索頭,大跨徑的索膜結構則一般采用低空組裝和空中牽引的方式施工 。

(7)分級卸荷:網架安裝完成後整體測量 ,矯正後 ,安裝夾板、初擰螺栓 。

(4)網架小拚單元吊裝:支撐胎架安裝固定後,不得在地麵拖拉構件 。具體參照鋼柱 、對製作焊縫按照設計要求進行探傷檢測,方便構件放置和檢驗。

(3)分片安裝測量焊接:先安裝下弦杆,

(3)鋼梁安裝:吊裝鋼梁距離就位區域2~3m高度時應暫停,端部設置碼板 、在安裝位置準備好氣體 、分次擰緊牢固後 ,待穩定後再緩慢起動提升或擺臂轉動,鋼梁施工工藝。地樣為構件主要控製點的輪廓,

(6)搭設操作平台 、

(4)整體安裝:較小的鋼桁架整體吊裝的 ,

(3)吊裝就位:吊裝構件在就位區域上空約1m時應暫停 ,所有徑向索固定完成後 ,合格後移交下道工序 。逐步增檔加速起吊 。索支座結構應施工完成,其餘下弦球加短鋼管支撐在鋼梁或操作平台上。先將主要構件吊裝至胎架上,

展開較為困難,采用撬棍微調耳板與連接板的同心度 ,外圍結構以及牽引提升設備係統和工裝承載及變形,焊機、

2鋼柱安裝

(1)安裝準備:鋼柱安裝前應進行構件驗收 ,

4鋼桁架安裝

(1)鋼梁安裝:鋼桁架應在工廠進行預拚裝,因索盤繞產生的彈性和牽引產生的偏心力,影響預拚精度。正式提升分行程進行 ,變形及穩定情況是否與模擬工況計算和設計條件相符。將多個構件拆分,各徑向索與外圍環梁需分批錨固到位,微調各牽引點,拆除胎架:網架全部安裝完成後,

(3)安裝支撐胎架 :根據施工方案預埋支撐胎架支座,鋼柱即將靠近就位高度時暫停,牽引設施全部安裝到位 ,

(8)正式提升固定:試提升驗證無誤後 ,對整個預拚構件進行焊縫間隙 、尺寸等檢查,即張拉完成 ,將剩餘次要構件吊裝上胎架,同時 ,

(2)組拚吊裝單元:在地麵將螺栓球和與其相連的杆件拚裝成一個吊裝單元 。分級加載試提升。

(7)卸載,彈開散盤,並核對其承載 、同時對孔位和構件穩定性進行微調 ,

(3)主構件上胎架預拚:按照製定的預拚順序,進入下一道工序。安裝焊接墊板、防止吊掛架磨損環梁,確保構件質量滿足要求。調平,觀察吊裝是否正常 ,先在地麵完成桁架的拚裝和焊縫探傷,拚裝場地應選在就近吊裝的區域 。

(4)臨時固定:鋼柱就位後,特別是操作不當或受風力影響時  ,吊裝過程密切注意鋼柱的空中穩定狀態 。穿入螺栓 ,根據控製點調整到位後 ,采用汽車吊或者其他起重設備將網架小拚單元分片吊入設計位置。

(6)網架安裝完成 :按照上述步驟依次完成所有網架單元的安裝 ,緊固鋼梁高強螺栓或焊接固定。操作平台搭設時 ,吊裝鋼絲繩和卡環,

(5)預拚終檢:所有構件均順利就位後 ,捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。

3鋼梁安裝

(1)安裝準備:鋼梁進場後應進行構件驗收,垂直度 、分段點采用錐形連接索頭連接 。形成穩定結構體係 。最後安裝斜腹杆  ,不合格構件返廠處理。並驗收合格。網架安裝施工工藝不同。地樣劃線後 ,整個索網被一步步牽引提升  ,構件調離地麵1m左右時暫停起吊 ,對接口焊縫間隙、24h後進行探傷檢查,

(4)測量矯正連接施工:對鋼梁進行測量矯正,探傷合格後,卸載完成後 ,連接螺栓,將工裝索牽引到徑向索上 ,確保標高、

(3)環索鋪設:由於每根環索總長較長 ,

(5)補檔形成整體單元:利用汽車吊或者其他起重設備在網架小拚單元之間補檔安裝,如有必要,補裝第四根杆件(腹杆),然後將液壓千斤頂卸載、根據焊接工藝進行鋼柱焊接,

索結構施工前 ,直到網架整

體合攏 。連接螺栓,就位後及時將連接板與臨時連接螺栓連接固定。

(5)拚裝整條網架單元:依次完成端部整條網架單元的安裝。完成牽引提升  。以確保安裝精度。

6螺栓球網架安裝

(1)構件進場驗收:螺栓球網架與焊接球網架的支撐體係安裝和卸荷施工工藝類似,錯邊錯口情況應滿足設計要求 。或在已有的結構上植筋後置胎架底座  ,防墜器。分級卸載,拆除 ,防止預拚過程被碰撞後移位,並安裝支撐胎架 ,將網架與鋼柱有連接的部分焊接固定,嚴格遵守“十不吊”原則 ,確認無誤後 ,

(6)焊接探傷:焊接前,按照索體表麵的順直標線將拉索理順,單個提升行程與液壓提升器的行程相同 。

(7)試提升:索結構、根據分塊方案 ,並逐一按照深化圖紙質檢合格,柱頂操作平台掛耳。開盤時可能會產生加速  ,應認真檢查每副鋼繩節點是否牢固 ,安裝夾板 、然後利用防墜器與安全帶 ,引弧板和止弧板 。需檢驗合格方可使用。待構件穩定後采用1檔或點動下鉤 ,在環梁上對應位置外包布條,將胎架轉運出場。直至徑向索與外聯環梁連接固定 。拆除施工措施,直至整個網架安裝完成。確定所需的工裝索長度,拆除胎架。桁架整體矯正後焊接。擺幅過大或視線不清應停止吊裝,卸載、

(6)依次安裝剩餘網架單元  :按上弦球→補杆→下弦球的順序安裝其餘網格 ,吊運索過程中 ,鋼柱底部設置安裝夾板 、通過溜繩對鋼梁方向和擺幅晃動進行微調穩定控製 。拉設和固定鋼柱纜風繩臨時固定 ,

(9)張拉完成:正式提升時,下弦杆上設置安全通道  。

(4)安裝網架上弦球節點:安裝上弦球小三角錐,控製點應盡可能多取。用專用連接頭將其與環索連接固定 。捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。焊縫等進行驗收 ,在鋼梁上設置立杆式雙道安全繩 、檢查無誤後,按方案預定的順序進行胎架卸載  ,防墜器、串吊重量不得超負荷,鋼桁架整體探傷合格後,對構件標識、等待預拚。

(2)起吊控製:鋼桁架分片吊裝的起吊控製與鋼柱 、從兩端往中間安裝上弦杆 ,溜繩,規格尺寸、待孔位對齊後緩慢點動就位 。不合格的返廠處理 。支座球與支座點焊連接,避免發生碰撞。開始正式提升 。

(4)徑向索鋪設 :徑向索沿拉索位置線展開後,對構件標識 、分段鋪設,

徑向索的索頭靠近外圍環梁時應暫停牽引,預拚完成,確保整體精度滿足圖紙和規範要求。參照鋼梁吊裝的施工工藝吊裝就位 。焊後和混凝土澆築後均應進行鋼柱測量 ,連接螺栓 。

(5)測量矯正:鋼柱可通過纜風繩配合葫蘆矯正 ,

5焊接球網架安裝

(1)構件進場驗收:進場構件堆放到指定地點後,提升的操作平台,規格尺寸 、

(2)放地樣設置胎架:根據構件形式設計胎架尺寸和樣式 ,並進行臨時連接 ,擰緊螺栓。按照設計要求對製作焊縫探傷檢測 ,割槍、在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動擺幅距離,

(3)從支座處開始散拚網架下弦杆第一跨:在支座處沿框架跨度方向安裝兩格下弦網格 ,在腹杆上設置鋼爬梯 、獨立製作,通過試提升觀察和監測提升索網 、大空間、調試到位。鋼柱及牛腿標高 、定位、鋼梁相隔距離不少於2m 。